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Processus de nettoyage standard PCBA

1. L'importance de la propreté
Les applications hautement fiables nécessitent un processus de nettoyage post-soudure contrôlé et sophistiqué. Avec la fréquence et la vitesse élevées des produits électroniques modernes, l’augmentation de la densité de câblage des circuits imprimés et la miniaturisation des pas en plomb, les exigences en matière de propreté de la carte à circuit imprimé augmentent et le traitement propre après soudure a été amélioré. Un processus important pour la fiabilité du processus PCBA est une étape importante pour assurer une qualité et une performance optimales du revêtement triple. Aluminium PCB fabricant de porcelaine.




2. Composition des polluants
Les contaminants sont constitués d'ions (polaires), de saletés fines et non ioniques (non polaires). Les contaminants ioniques sont composés d'activateurs de flux, de sels de placage résiduels et de contaminants de processus; Les contaminants non ioniques comprennent la colophane, l'huile, la graisse, le liquide fondu et les résidus non volatils ayant réagi dans les matériaux libres. Les contaminants minuscules se composent de billes de soudure ou de laitier de soudure, de saletés, de trous ou de poussières et de particules en suspension dans l'air.
La sueur humaine appartient à une sorte de sel. Une fois que le composant liquide dans la sueur s'est évaporé, le composant solide restant est le NaCl (sel), qui est caché dans l'empreinte digitale pour contaminer la surface du PCB. Par conséquent, aucune main humaine (sans gants) n'est autorisée à toucher directement la surface du circuit imprimé. LED PCB fabricant de porcelaine.




3. Polluants polaires
Un contaminant polaire est un contaminant qui forme des ions lorsqu'il est dissous dans l'eau. Par exemple, lorsqu'un sel déposé par un doigt humain est dissous dans de l'eau, la molécule de NaCl est libérée en un ion Ni positif et un ion Cl négatif. À l'état ionique, NaCl augmente la conductivité de l'eau, ce qui peut provoquer des changements de signal dans le circuit, entraînant une électromigration et une corrosion. Les contaminants polaires typiques proviennent de matériaux électrolytiques et gravés, de produits chimiques dans les procédés de fabrication de PCB ou de composants, d'agents actifs catalysés par synthèse dans la colophane ou les fondants, de réactifs de flux et de précipités issus du traitement manuel. MCPCB Fabricant Chine.




4. Polluants non polaires
Les contaminants non polaires sont des contaminants qui ne forment pas d'ions lorsqu'ils sont dissous dans l'eau. Ils peuvent être hydrophiles ou hydrophobes (généralement oléophiles). Les matériaux absorbant l'humidité peuvent favoriser la formation d'un film d'eau de surface, entraînant une diminution de la résistance d'isolation de surface et, dans des conditions appropriées, une électromigration. Résidu non ionique insoluble dans l'eau, colophane, résine synthétique, composés organiques dans des formulations de flux à faible résidu / sans nettoyage, plastifiants de flux dans le fil de soudure, produits de réaction chimique, graisse, huile pour empreintes digitales et des additifs thixotropes dans la pâte à braser.

5. résidu fin
L'énergie mécanique est nécessaire pour éliminer les résidus fins. Les résidus fins courants sont les matériaux d'acide silicique provenant de poussières, de résines hydrolysées ou oxydées, certains produits de la réaction de flux (certains résidus blancs), la graisse de silicone, l'huile de silicone, les fibres de verre dans les substrats, le silicium dans les matériaux de masque de soudure. Des charges de terre et d’argile, ainsi que des billes de soudure et des soudures.

Exigences de propreté 6.PCBA
Pour l'analyse de la pollution, non seulement son impact sur l'apparence et la fonction, mais également une mise en garde. Il existe une norme de base de tolérance pour chaque type de pollution. Le test de contamination ionique fourni par J-STD, le test de résistance d'isolement et d'autres tests de paramètres électriques effectués dans l'environnement d'application fourni par IPC-TM-650 est une méthode recommandée pour l'établissement de normes de propreté.

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