Classification et application des circuits imprimés automobiles HDI
Le développement rapide de l'industrie électronique a favorisé le développement rapide de nombreuses industries. Ces dernières années, les produits électroniques sont devenus de plus en plus largement utilisés dans l'industrie automobile. L'industrie automobile traditionnelle a fait plus d'efforts dans les domaines de la mécanique, de l'énergie, de l'hydraulique et de la transmission.
En raison des besoins de modernisation et de numérisation de l'automobile et des exigences des personnes en matière de sécurité automobile, de confort, de fonctionnement simple et de numérisation, le PCB a été largement utilisé dans l'industrie automobile, du PCB ordinaire monocouche, PCB double couche au complexe multicouche complexe. PCB. Les PCB multicouches ou les PCB d'interconnexion haute densité (HDI) peuvent avoir des trous borgnes croisés ou des couches de construction à double couche.
Type de PCB automobile
Dans les circuits imprimés automobiles, des PCB traditionnels à une seule couche, des PCB à double couche et des PCB multicouches sont disponibles. Ces dernières années, l'utilisation généralisée des circuits imprimés HDI est devenue le premier choix pour les produits électroniques automobiles. Il existe en effet une différence essentielle entre le PCB HDI ordinaire et le PCB HDI automobile: le premier met l'accent sur l'aspect pratique et la polyvalence pour fournir des services aux produits électroniques grand public, tandis que le second vise la fiabilité, la sécurité et la haute qualité.
cartes de circuit imprimé de personnalisation HDI PCB
Le PCB HDI peut être divisé en PCB HDI monocouche, PCB double couche et PCB à trois couches.
Il est nécessaire d'expliquer que, parce que les voitures couvrent une large gamme de véhicules tels que les voitures, les camions ou les camions, et nécessitent des exigences différentes pour différentes attentes de performance et fonctions, les règles et mesures qui seront discutées dans cet article ne sont que quelques-unes des applications générales autres que ces cas particuliers. règle.
Les produits électroniques automobiles sont généralement divisés en deux catégories:
a: Le dispositif de commande électronique automobile ne peut pas fonctionner efficacement tant qu'il ne coopère pas avec les systèmes mécaniques du véhicule (tels que le moteur, le châssis et la commande numérique du véhicule), en particulier le système électronique d'injection de carburant, le système de freinage antiblocage (ABS ), et le contrôle antidérapant (ASC), l'antipatinage, la suspension à commande électronique (ECS), la transmission automatique électronique (EAT) et la direction assistée électronique (EPS).
b: Les équipements automobiles montés sur véhicule qui peuvent être utilisés indépendamment dans l'environnement automobile et qui n'ont rien à voir avec les performances du véhicule comprennent les systèmes d'information automobile ou les ordinateurs de bord, les systèmes GPS, les systèmes vidéo automobiles, les systèmes de communication embarqués, et les fonctions des appareils Internet. L'équipement est pris en charge par HDI PCB et est responsable de la transmission du signal et de plusieurs contrôles.
FR-4 UL approuvé fabrication de prototype de carte PCB
Exigences pour les fabricants de circuits imprimés HDI automobiles
En raison de la fiabilité et de la sécurité élevées des PCB HDI automobiles, les fabricants de PCB HDI automobiles doivent répondre à des exigences de haut niveau:
a: Les fabricants de circuits imprimés automobiles HDI doivent adhérer à un système de gestion complet et à un système de gestion de la qualité qui jouent un rôle clé pour juger ou soutenir le niveau de gestion des fabricants de circuits imprimés. Avant d'être reconnus par une certification tierce, certains systèmes ne peuvent pas appartenir à des fabricants de PCB. Par exemple, les fabricants de PCB automobiles doivent passer les certifications ISO9001 et ISO / TS16949.
b: Les fabricants de circuits imprimés HDI doivent être équipés d'une technologie solide et de capacités de fabrication HDI élevées. Plus précisément, un fabricant spécialisé dans la fabrication de cartes de circuits automobiles doit fabriquer des cartes avec une largeur / pas de ligne d'au moins 75 μm / 75 μm et un double empilement. On pense généralement que les fabricants de circuits imprimés HDI doivent avoir un indice de capacité de processus (CPK) d'au moins 1,33 et une capacité de fabrication de dispositif (CMK) d'au moins 1,67. Sauf s'il est approuvé et confirmé par le client, il ne peut être modifié dans une fabrication future.
c: Les fabricants de PCB HDI automobiles doivent suivre les règles les plus strictes pour sélectionner les matières premières PCB car ils jouent un rôle clé dans la détermination de la fiabilité et des performances du PCB final.