Wartung und Instandhaltung der Fertigungslinie für die Leiterplattenbeschichtung
Mehrschicht-Leiterplattenhersteller in China
Tägliche Wartungs- und Wartungsmethoden
1. Wartung und Instandhaltung des Tanks Der Hauptunterschied zwischen der vertikalen Beschichtungslinie und der horizontalen Beschichtungslinie besteht darin, dass die Leiterplatte anders transportiert wird und die Wartungs- und Instandhaltungsverfahren für den Tank im Wesentlichen gleich sind. 7d sollte für jeden Waschtank einmal gereinigt werden, einmal reinigen und das Bad ersetzen; Überprüfen Sie den Sprinkler im Tank, um festzustellen, ob eine Verstopfung vorliegt, und beseitigen Sie die Verstopfung umgehend. Für den Kupferplattierungsbehälter, den leitfähigen Träger auf dem Zinnplattierungsbehälter und die Kontaktposition zwischen der Anode und dem Feuerdraht kann er zum Reinigen und Reinigen mit einem Lappen und Sandpapier abgewischt werden; für den Verkupferungsbehälter, den Zinnkorb des Verzinnungsbehälters und den Zinnkorb A Überprüfen Sie, ersetzen Sie den faulen Titankorb, den Blechkorb und fügen Sie Kupferkugeln und Zinnstangen hinzu, nachdem Sie in 7d Kupferkugeln und Blechstangen hinzugefügt haben Die Elektrolyse sollte im galvanischen Kupfertank und im galvanischen Zinnbad durchgeführt werden.
In 7d werden auch Hoch- und Niedrigstromverfahren für die Probeherstellung eingesetzt, so dass sich die Produktionsleistung nach Fertigstellung der neu hinzugefügten Kupferkugeln und Zinnbarren vor der Produktion stabilisiert. Die Kupferkugel und der Anodenbeutel sollten alle 90 Sekunden gereinigt werden. Das Bad wird alle 120 ~ 150 Tage mit Aktivkohle gereinigt und gereinigt. Die Verunreinigungen im Bad werden abfiltriert und das Zinnbad einmal gereinigt.
2. Wartung und Instandhaltung des Vibrationsmechanismus für die vertikale Plattierungslinie Bei der vertikalen Plattierung wird die Platine in Schwingungen versetzt, um die Gleichmäßigkeit des Oberflächenkupfers und die Wirkung des Lochkupfers während des Plattierens sicherzustellen ein Vibrationsschwingmechanismus am Tankkörper.
30d sollte prüfen, ob das Reduktionsgetriebe einwandfrei funktioniert. Den festen Sitz der vibrationsmontierten Motorschraube prüfen. Überprüfen Sie den Verschleiß des vibrierenden Gummis. Für die ernstere Abnutzung sollte es rechtzeitig ersetzt werden.
180d Überprüfen Sie den Kontaktzustand des Netzkabels im Anschlusskasten und ziehen Sie die Verbindung locker an. Das Netzkabel, das die Isolierung des Drahtes schmilzt oder altert, sollte rechtzeitig ersetzt werden, um die Isolierung zwischen den Stromkabeln sicherzustellen. Es ist notwendig, alle Lager des Vibrationsmechanismus einmal zu prüfen, das letzte Fett und die stark verschlissenen Lager sollten rechtzeitig ausgetauscht werden.
3 ist die vertikale Plattierungslinie Wartung und Instandhaltung der vertikalen Plattierungslinie die Verwendung von Fahren und Aufhängen von Werkzeugen an die Tafel. Kran und Aufhänger sollten einmal pro Woche gereinigt werden (Fahrzeug und Aufhänger werden nicht demontiert), damit das Erscheinungsbild sauber und aufgeräumt bleibt. Verwenden Sie zum Reinigen einen Lappen und schleifen Sie ihn mit Sandpapier ab. 30d Überprüfen Sie den Aufhänger, um die Beschädigung des Aufhängers zu überprüfen. Führen Sie eine Überprüfung und Wartung des Motors und des Untersetzungsgetriebes durch und überprüfen Sie das gesamte Getriebe, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen. 180d Durch gründliches Reinigen und Warten der Antriebs- und Aufhängewerkzeuge sollten die Aufhängewerkzeuge zum Reinigen vom Antrieb entfernt werden.
4, horizontaler Plattierstraßenförderungswartungs- und -wartungsgrad Die in der Plattierstraße verwendete Plattiervorrichtung ist eine Walze, die die Rotation der Walze verwendet, um die Platine kontinuierlich in jeden Schlitz zuzuführen. Daher sind die Aufrechterhaltung des horizontalen Galvanisierbandförderers und der vertikalen Galvanisierlinie zum Teil unterschiedlich. 7d Reinigen Sie die Walze der horizontalen Beschichtungslinie einmal und reinigen Sie die an der Walze anhaftenden Fremdkörper, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Platte beim Transport der Platte sauber ist. Überprüfen Sie den Stecker, um zu prüfen, ob er locker ist. Alle 180d wird die Walze einmal geprüft, die Walze wird auf Verschleiß geprüft und die abgenutzte Walze wird rechtzeitig ausgewechselt, um sicherzustellen, dass die Karte beim Transport der Platte nicht erscheint. Das Getriebe, die Antriebswelle und das gesamte Getriebesystem sind erforderlich. Führen Sie eine Inspektion durch und reparieren Sie die auftretenden Probleme rechtzeitig.
5. Wartung und Pflege des Umlauffiltersystems 7d Überprüfen Sie die Filterpatrone des Umlauffiltersystems einmal, um festzustellen, ob die Filterpatrone undicht ist. Der Filterbaumwollkern sollte alle 10 ~ 15d gereinigt oder ausgetauscht werden. In 30d sollte der Filterkohlekern ausgetauscht werden, um die Filtrationsqualität und die Flussrate des Filters sicherzustellen. die filterpumpe sollte einmal gereinigt werden und die filterhaube und der filter der luftpumpe sollten gereinigt werden. 30d Überprüfen Sie den Kontaktzustand des Stromversorgungssteckers des Pumpenmotors und stellen Sie fest, dass die Lockerung rechtzeitig festgezogen werden muss. Wenn der Draht altert, ersetzen Sie den neuen Draht, um einen guten Kontakt und eine sichere Isolierung zu gewährleisten, und schützen Sie den Motor.
6. Wartung und Instandhaltung anderer Teile 7d Die Ausgangsleistung der Stromversorgung muss zweimal geprüft werden. Es ist notwendig, die Stromversorgung, die elektrische Kontrolle der Wärmeableitung und den Kühler, die Staubentfernung und die Reinigung zu überprüfen, um zu verhindern, dass die Wärmeableitung beeinträchtigt wird. 30d Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten der elektrischen Einheit. Wenn es Beschädigungen und Korrosion gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie alle Anschlüsse. Bei Kontakt, virtueller Verbindung und virtuellem Schweißen sollte dies rechtzeitig behoben werden. Wenn es Korrosion und Beschädigung gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden; Überprüfen Sie jedes Schütz und Relais. Wenn ein Kontakt ausfällt oder der Kontakt klebt, muss er rechtzeitig ersetzt werden. Überprüfen Sie die Hauptparameter von Kondensatoren, Reaktoren und Widerständen. Wenn Unregelmäßigkeiten auftreten, ersetzen Sie sie so bald wie möglich.
Für das automatische Zuführsystem sollte 7d einmal geprüft und kalibriert werden. 7d sollte die Waage und den Schmutz von der Elektroheizung reinigen, um zu verhindern, dass die Innentemperatur der Elektroheizung zu hoch ist.
Für jedes Wasser- und Gaspipelinesystem wird 7d einmal geprüft, um festzustellen, ob ein Flüssigkeitsphänomen auftritt oder läuft, und die Pipelines mit Flüssigkeits- und Flüssigkeitsphänomen sollten rechtzeitig repariert und ersetzt werden.
Zweitens Wartung und Pflege
Wartungsbesprechung vor längerem Stillstand Wenn das Gerät längere Zeit stillgesetzt werden soll, sollte es gewartet werden, damit es während des Stillstands nicht zu Erosion und Alterung kommt. Um den Boden zu reinigen, wischen Sie das Wasser vom Boden ab und halten Sie den Boden trocken. Halten Sie die Maschine, den Tank, das Fahren und die Aufhängevorrichtung sauber und trocken. Alle Motoren sind am besten mit einer Plastikfolie geschützt. Alle Lager sind zum Schutz vor Rost mit Fett eingespritzt. Alle Sirupe in der Pipeline sind alle sauber und sauber. Nehmen Sie den Sirup aus der Filtertrommel. Entfernen Sie den Filter und reinigen Sie ihn. Alle Heizungen im Tank sollten von Schmutz befreit werden und trocken bleiben.
Galvanisierungsausrüstung für Leiterplattenproduktionsanwendungen Aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren und unterschiedlicher Hersteller wird es einige Ausrüstungsunterschiede geben. Daher gibt es einige Unterschiede bei den Wartungsverfahren, die Ausrüstung muss jedoch rechtzeitig und korrekt sein. Die Instandhaltung darf die Instandhaltung und Instandhaltung der Ausrüstung aufgrund des Produktionsplans und der Produktion nicht vernachlässigen, um sicherzustellen, dass die Instandhaltung korrekt und rechtzeitig erfolgt, um den normalen Betrieb der Ausrüstung, eine stabile Leistung und die Produktion sicherzustellen Qualität der Produktion.