Mantenimiento y mantenimiento de la línea de producción de placas de PCB.
Fabricante de múltiples capas del PWB en China
Mantenimiento diario y métodos de mantenimiento.
1. Mantenimiento y mantenimiento del tanque La principal diferencia entre la línea de enchapado vertical y la línea de enchapado horizontal es que la placa de circuito se transporta de manera diferente, y los métodos de mantenimiento y mantenimiento para el tanque son esencialmente los mismos. 7d debe limpiarse una vez por cada tanque de lavado, limpiarlo una vez y reemplazar su baño; revise el rociador en el tanque para ver si hay algún bloqueo, y elimine rápidamente el bloqueo. Para el tanque de recubrimiento de cobre, el soporte conductor en el tanque de recubrimiento de estaño y la posición de contacto entre el ánodo y el cable de fuego, se puede limpiar con un trapo y papel de lija para limpiar y limpiar; para el tanque de cobre, la cesta de lata del tanque de estaño y la cesta de lata A cheque, reemplace la cesta de titanio podrida, la cesta de la barra de estaño y agregue bolas de cobre, barras de estaño, después de agregar bolas de cobre y barras de estaño en 7d , la electrólisis debe llevarse a cabo en el tanque de cobre de galvanoplastia y en el baño de estaño de galvanoplastia.
En 7d, los métodos de corriente alta y baja también se utilizan para la producción de prueba, de modo que después de que se terminen las nuevas bolas de cobre y barras de estaño agregadas, el rendimiento de la producción se estabilice antes de la producción. La bola de cobre y la bolsa de ánodo se deben limpiar una vez cada 90. El baño se limpia y se limpia una vez cada 120 ~ 150 días con carbón activado. Las impurezas en el baño se filtran y el baño de estaño se limpia una vez.
2. Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de recubrimiento vertical. En el recubrimiento vertical, para garantizar la uniformidad de la superficie de cobre y el efecto del agujero de cobre durante el recubrimiento, la placa vibrará y oscilará, y habrá Un mecanismo de vibración en el cuerpo del tanque.
Proveedor de placas de circuito impreso
30d debe revisar el reductor para ver si está funcionando correctamente, verificar que esté apretado; compruebe la estanqueidad del perno del motor montado en vibración; Controlar el desgaste del caucho vibrante. Para el desgaste más grave, debe ser reemplazado a tiempo.
180d Verifique la condición de contacto del cable de alimentación en la caja de conexiones y apriete la junta sin apretar. El cable de alimentación que funde o envejece el aislamiento del cable debe reemplazarse a tiempo para garantizar el aislamiento entre los cables de alimentación. Es necesario inspeccionar todos los cojinetes en el mecanismo de vibración una vez, la última grasa y los cojinetes que están muy desgastados deben reemplazarse a tiempo.
3, el mantenimiento de la línea de enchapado vertical y el mantenimiento de la línea de enchapado vertical es el uso de herramientas de conducción, para colgar al tablero. La grúa y el soporte deben limpiarse una vez a la semana (el vehículo y el soporte no se desmontan), para que el aspecto se mantenga limpio y ordenado. Al limpiar, use un trapo para limpiarlo y lije con papel de lija. 30d Realice una comprobación en el soporte para comprobar el daño del soporte; realice una verificación y mantenimiento del motor y el reductor de la conducción, y verifique toda la transmisión para garantizar su funcionamiento normal. 180d Limpieza en profundidad y mantenimiento de las herramientas de conducción y suspensión, las herramientas para colgar deben retirarse de la conducción para su limpieza.
4, nivel de mantenimiento y mantenimiento del transportador de la línea de revestimiento horizontal El dispositivo de revestimiento utilizado en la línea de revestimiento es un rodillo, que utiliza la rotación del rodillo para alimentar continuamente la placa en cada ranura. Por lo tanto, el mantenimiento del transportador de la línea de enchapado horizontal y la línea de enchapado vertical tienen Algunos diferentes. 7d Limpie el rodillo de la línea de recubrimiento horizontal una vez y limpie la materia extraña adherida al rodillo para asegurarse de que la superficie de la placa esté limpia cuando se transporte la placa; Revise el conector para verificar que no esté flojo. Cada 180d, el rodillo se inspecciona una vez, el rodillo se inspecciona en busca de desgaste y el rodillo desgastado se reemplaza a tiempo para garantizar que la tarjeta no aparezca cuando se transporte la placa; Se requiere el engranaje de transmisión, el eje de transmisión y todo el sistema de transmisión. Realice una inspección y haga reparaciones oportunas a los problemas que surjan.
5. Mantenimiento y mantenimiento del sistema de filtración de circulación 7d Revise el cartucho de filtro del sistema de filtración de circulación una vez para ver si el cartucho de filtro tiene fugas. El filtro de algodón debe limpiarse o reemplazarse cada 10 ~ 15d. En 30d, se debe reemplazar el núcleo de carbón del filtro para garantizar la calidad de la filtración y el caudal del filtro; la bomba del filtro debe limpiarse una vez y la cubierta del filtro y el filtro de la bomba de aire deben limpiarse. 30d Verifique la condición de contacto del conector de la fuente de alimentación del motor de la bomba y compruebe que la holgura se debe apretar a tiempo. Si el cable está envejeciendo, reemplace el cable nuevo para garantizar un buen contacto y un aislamiento seguro, y proteger el motor.
6. Mantenimiento y mantenimiento de otras partes 7d Es necesario verificar la potencia de salida de la fuente de alimentación dos veces; Es necesario verificar la fuente de alimentación, la disipación del calor del control eléctrico y el radiador, la eliminación del polvo y la limpieza para evitar que afecte la disipación del calor. 30d Compruebe los componentes eléctricos de la unidad eléctrica. Si hay daños y corrosión, debe ser reemplazado a tiempo. Compruebe todos los conectores. Si hay contacto, conexión virtual y soldadura virtual, debe repararse a tiempo. Si hay corrosión y daños, debe ser reemplazado a tiempo; Compruebe cada contactor y relé. Si hay una falla de contacto o un contacto fijo, reemplácelo a tiempo; Compruebe los principales parámetros de condensadores, reactores y resistencias. Si se produce una anomalía, sustitúyala lo antes posible.
Para el sistema de alimentación automático, 7d se debe verificar y calibrar una vez. 7d debe limpiar la escala y la suciedad en el calentador eléctrico para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.
Para cada sistema de tuberías de agua y gas, 7d se inspeccionará una vez para ver si hay algún fenómeno de líquido en funcionamiento o con fugas, y las tuberías con fenómenos de líquido en funcionamiento y con fugas deben repararse y reemplazarse a tiempo.
Segundo, mantenimiento y mantenimiento.
Discusión sobre el mantenimiento antes del apagado a largo plazo Si se programa que el equipo se apague por un tiempo prolongado, debe mantenerse de modo que no sufra erosión y envejecimiento durante el proceso de apagado. Para limpiar el suelo, limpie el agua del suelo y mantenga el suelo seco. Y mantenga la máquina, el tanque, la conducción y el equipo para colgar limpios y secos; todos los motores están mejor protegidos con envoltura de plástico; Todos los rodamientos están inyectados con grasa para prevenir la oxidación; Todos los jarabes en la tubería están limpios y limpios; quitar el jarabe del tambor de filtro; quitar el filtro del filtro y limpiarlo; Todos los calentadores del tanque deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerlos secos.
Equipos de galvanoplastia para aplicaciones de producción de placas de circuito impreso, debido a los diferentes procesos de fabricación y los diferentes fabricantes, habrá algunas diferencias en los equipos. Por lo tanto, habrá algunas diferencias en los métodos de mantenimiento, pero el equipo debe ser oportuno y correcto. El mantenimiento, no debe descuidar el mantenimiento y el mantenimiento del equipo debido al programa de producción, la producción, solo para garantizar que el mantenimiento sea correcto y oportuno, a fin de garantizar el funcionamiento normal del equipo, un rendimiento estable, para garantizar la producción y Calidad de la producción.