Miksi piirilevyn kuparilevy läpipainopakkauksessa?

Golden Fingers piirilevyjen valmistaja Kiina

Piirilevy aiheuttaa joitain tekijöitä levyn laatuun tuotannon ja jalostuksen aikana:

1. PCB-substraatin "CCL" -prosessiongelma; etenkin joillekin ohuille alustoille (yleensä 0,8 mm tai vähemmän), koska substraatin jäykkyys on heikko, ei ole tarkoituksenmukaista käyttää harjakonetta levyn harjaamiseen, tämä ei ehkä ole mahdollista. Poista tehokkaasti suojattu kerros tehokkaasti estää kuparifolion hapettuminen levyn pinnalla valmistusprosessin aikana. Vaikka kerros on ohuempi, harjalevy on helpompi poistaa, mutta kemiallisessa käsittelyssä on suuria vaikeuksia, joten on tärkeää valvoa tuotantoa ja prosessointia. Levyn kuplistumisongelman välttämiseksi, joka johtuu huonosta sitoutumisesta levyn pinnan kuparifolion ja kemiallisen kuparin välille; tämä ongelma voi myös aiheuttaa tummenemista ja ruskeutumista, kun ohut sisäkerros on mustatettu, ja väri ei ole molemmat, osittainen musta ruskistuminen ei ole ongelma.

Kaksikerroksinen alumiinipohjainen piirilevy

2. Piirilevyjen kuparipinnoituslevy on huono: uppoamislevyn paine on liian suuri, mikä aiheuttaa reiän muodonmuutoksen ja harjata pois kuparifolion pyöreän reiän tai jopa reiän vuotamaan substraattia siten, että se on kuparipinnoitus- ja juotosprosessi Aiheuttaa suuttimen vaahtoamista; vaikka harjalevy ei aiheuta substraatin vuotoa, liian raskas harjalevy lisää suuttimen kuparin karheutta, niin että kuparifolio todennäköisesti karhentuu liiaksi mikrotrikkaiden karhennusprosessin aikana. Ilmiö, siellä on tietty laatuvaara; siksi meidän on kiinnitettävä huomiota harjausprosessin hallintaan, harjalevyn prosessiparametreja voidaan säätää parhaaseen tapaan kulumiskertoimen ja vesikalvon testin avulla.

Monikerrospiirilevyjen valmistaja Kiina

3. Piirilevyjen pesu-ongelma: Koska kuparipinnoituskäsittelyssä on tehtävä paljon kemiallista siirappikäsittelyä, kaikenlaisia ​​happo-emäksisiä ja ei-polaarisia orgaanisia liuottimia ja muita liuottimia on enemmän, levyn pinta ei pestä, etenkin kupari- pinnoituksen säätörasvanpoistoaine ei aiheuta vain risteytystä. Saastuminen voi samalla aiheuttaa levyn pinnan osittaista käsittelyä tai huonoa käsittelyvaikutusta, epätasaisia ​​vikoja, aiheuttaen joitain ongelmia liimaamisessa; sen vuoksi olisi kiinnitettävä huomiota vedenpesua koskevan valvonnan vahvistamiseen, mukaan lukien pääasiassa puhdistusveden virtaus, veden laatu, pesuaika ja levyn tippausajan hallinta; etenkin talvella lämpötila on alhaisempi, pesuteho heikkenee huomattavasti ja pesun hallintaan tulisi kiinnittää enemmän huomiota.

Jos jotkut kasveista talvella eivät ole lämmitettyjä, on tarpeen kiinnittää erityistä huomiota levyjen, erityisesti kuparin ja nikkelin, sekoittamiseen tuotantomenetelmässä, erityisesti levitysastiaan, jossa on ilman sekoitus; Lisää lämpimän veden pesusäiliö (veden lämpötila on noin 30–40 astetta) varmistaaksesi nikkelikerroksen alkuperäisen kerrostuman hyvän tiivistymisen.
Varsinaisessa tuotantoprosessissa on monia syitä vaahdon aiheuttamiseen levyn pinnalle. Nyt voimme tehdä vain lyhyen analyysin. Eri valmistajien laitteiden tekninen taso voi aiheuttaa rakkuloita eri syistä. Erityistilannetta tulisi analysoida yksityiskohtaisesti, eikä sitä ole mahdollista yleistää;