PCBテクノロジーの設計は何ですか?
SMT伝送レール固定プレートの幅は3.0mmです。理論上、搬送エッジの制限値は3.0mmですが、この制限を避けてパッチの難易度を上げることをお勧めします。より多くのブランクをマージンとして予約するには、送信側の「禁止領域」として5.0mmを使用することをお勧めします。
禁止された布が不十分な場合、PCBが移送レールに移送された後、干渉部分ははんだペーストまたはすでに配置されたコンポーネントに影響します。ボードのエッジの干渉部分は、ポスト溶接するか、生産を増やすために別の固定具が必要です。コスト。
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ボードのパッチ部分がボードの端から十分離れており、トラックの範囲内にない場合、追加のプロセス側はありません。パーツがトラック範囲内にある場合、プロセス側を追加する必要があり、プロセス側がエッジ領域として使用されます。プロセス側の幅は、マシンの特性に応じて通常3〜10mmで、5mmが最も一般的です。
一般に、プロセスはより長い側に追加され、ボードはSMTマシンに垂直に入ります。そのため、ボードの硬度は比較的高く、パッチはマシンプローブの軽い圧力によってバウンドしませんが、長さはプロセス側のが増加し、変装が増加します。単一ボードの平均価格。ボードの硬度が十分である場合、短い方向に追加することができ、プロセス側の面積が小さく、単一のボードの平均コストが削減され、ボードがSMTマシンに移動されます。
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SMTは通常、MARKポイントを使用して位置合わせを行います。ボードにMARKポイントがない場合、2〜4個のMARKポイントをプロセスの端に斜めに追加する必要があります。 MARKポイントのサイズは通常1.0mmで、銅は錫の上にあります。次に、プロセス側を追加するかどうかを指定できます。
基板生産中の位置決めには、成形とテストが必要です。プロセスの側面に特別な位置決め穴を追加すると、形状が比較的標準になり、位置決めを行うのに便利です。したがって、プロセス側では、直径が2.0〜4.0 mmの位置に3〜4個の穴が追加されます。最も一般的な直径は3 mmで、これが最も適しています。