Was ist das Design der Leiterplattentechnologie?

Die Breite der SMT-Übertragungsschienenbefestigungsplatte beträgt 3,0 mm. Theoretisch liegt der Grenzwert für die Förderkante bei 3,0 mm. Es wird jedoch empfohlen, diese Grenze nicht einzuhalten und die Schwierigkeit des Flickens zu erhöhen. Um mehr Leerzeichen als Rand zu reservieren, wird empfohlen, 5,0 mm als "Sperrbereich" für die Sendeseite zu verwenden.

Wenn das verbotene Tuch nicht ausreicht, beeinflusst der Interferenzteil nach dem Übertragen der Leiterplatte auf die Übertragungsschiene die Lötpaste oder die bereits platzierten Komponenten. Der Interferenzteil der Plattenkante kann nur nachgeschweißt werden oder benötigt eine andere Befestigung, um die Produktion zu steigern. Kosten. Kupferbasierter Leiterplattenhersteller China.

Wenn die Patch-Teile in der Platine weit genug vom Rand der Platine entfernt sind und sich nicht im Bereich der Spur befinden, gibt es keine zusätzliche Prozessseite. Befindet sich das Teil im Spurbereich, muss die Prozessseite hinzugefügt werden und die Prozessseite wird als Randbereich verwendet. Die Breite der Prozessseite beträgt in der Regel 3 bis 10 mm, abhängig von den Maschineneigenschaften. Am häufigsten sind 5 mm.

Im Allgemeinen wird der Prozess auf der längeren Seite hinzugefügt und die Platine wird vertikal in die SMT-Maschine eingeführt, so dass die Härte der Platine relativ hoch ist und der Patch nicht aufgrund des leichten Drucks der Maschinensonde, sondern aufgrund der Länge abprallt der Prozessseite wird erhöht, und die Verkleidung wird erhöht. Der Durchschnittspreis für eine einzelne Karte. Wenn die Härte der Platte ausreichend ist, kann sie in einer kurzen Richtung hinzugefügt werden, der Bereich der Prozessseite ist klein, die durchschnittlichen Kosten einer einzelnen Platte werden reduziert und die Platte wird in die SMT-Maschine befördert. Nelco PCB Fabrik China.

SMT verwendet normalerweise den MARK-Punkt, um die Ausrichtung durchzuführen. Befindet sich kein MARK-Punkt auf der Tafel, müssen Sie 2-4 MARK-Punkte diagonal zum Rand des Prozesses hinzufügen. Die Größe des MARK-Punktes beträgt im Allgemeinen 1,0 mm, und das Kupfer befindet sich auf der Dose. Als nächstes kann die Prozessseite hinzugefügt werden oder nicht.

Formgebung und Prüfung sind für die Positionierung während der Plattenproduktion erforderlich. Durch das Hinzufügen spezieller Positionierungslöcher an der Seite des Prozesses wird die Form relativ standardisiert, und es ist bequem, die Positionierung vorzunehmen. Daher werden prozessseitig 3-4 Positionierungslöcher mit einem Durchmesser zwischen 2,0 und 4,0 mm hinzugefügt. Der am häufigsten verwendete Durchmesser beträgt 3 mm.