PCB回路基板の封止材料を選択する方法

まず、ポリウレタンカプセル化
温度要件、100℃以下、ポッティング後の気泡、真空下でのポッティング条件、エポキシとシリコンの間の接着力。
利点：優れた低温性能と耐衝撃性能は、3つの中で最高のものです。
デメリット：高温耐性が悪い。硬化後、ゲルの表面は滑らかではないが靭性は劣っている。老化防止能力および紫外線抵抗は弱く、コロイドは容易に変色します。
適用範囲：低発熱の屋内電気部品のポッティングおよびシーリングに適しています。 HDI PCBメーカー中国。

第二に、エポキシ樹脂ポッティング
利点：優れた高温耐性と電気絶縁性、簡単な操作性、硬化前後の安定性、さまざまな金属基板や多孔質基板への優れた接着性。
デメリット：寒さや熱による変化に対する耐性が弱く、熱衝撃を受けた後にクラックが発生しやすく、その結果クラックから水蒸気が電子部品に浸透し、耐湿性が悪くなります。さらに、硬化後、コロイド硬度は比較的高く脆いので、電子デバイスに歪みが生じやすい。
適用範囲：常温の電子機器へのポッティングに適しており、環境の機械的特性に関する特別な要件はありません。多層PCBメーカー中国。

第三に、シリコーンポッティング接着剤
利点：
強いアンチエイジング能力、優れた耐候性および優れた耐衝撃性。
耐寒性および耐熱性に優れ、幅広い使用温度範囲で使用でき、-60℃〜200℃の温度範囲で弾力性を維持でき、亀裂がなく、優れた電気特性および絶縁特性を持ち、ポッティング後に改善ライン間の部品や問題は電子機器の安定性を向上させます。

密封された装置の取り外しおよび修理が容易な優れたリワーク能力、熱伝導率および難燃性能力は、電子装置の放熱能力および安全率をより良く改善することができる。粘度が低く、流動性がよく、小さな隙間や部品に浸透する可能性があります。

それは室温で硬化することができそして加熱しそして硬化することができる。それは良い自己放電特性を持ち、そして使用するのにより便利です。硬化収縮が少なく、耐水性、耐衝撃性に優れています。
デメリット：価格が高く、接着力が弱い。
適用範囲：過酷な環境で動作するあらゆる種類の電子部品のポッティングに適しています。

多くのPCB電子ポッティング接着剤では、それぞれ独自の長所と短所、必要な電子ポッティング接着剤の選び方があります。もちろん、私達は最初に私達の製品の特性と要求される要件を明確にし、そして適切な製品を購入しなければなりません。