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Six conseils pour choisir des composants de circuits imprimés

La meilleure méthode de conception de circuits imprimés: Six éléments à prendre en compte lors du choix en fonction de l’emballage des composants. Tous les exemples de cet article ont été développés à l'aide de l'environnement de conception Multisim, mais les mêmes concepts s'appliquent même avec des outils EDA différents. HDI PCB fabricant de porcelaine.



1. Considérez le choix du package de composant
Au cours de la phase de dessin schématique, vous devez prendre en compte les décisions relatives au package de composants et au modèle de terrain à prendre lors de la phase de mise en page. Certaines suggestions à prendre en compte lors de la sélection des composants en fonction de leur emballage sont données ci-dessous. Chine sans usine d'halogène de carte PCB.

• N'oubliez pas que l'emballage comprend les connexions des électrodes et les dimensions mécaniques (X, Y et Z) du composant, c'est-à-dire le contour du corps du composant et les broches qui connectent le circuit imprimé. Lors de la sélection des composants, vous devez tenir compte de toutes les restrictions de montage ou d’emballage pouvant exister sur les couches supérieure et inférieure du circuit imprimé final. Certains composants (tels que les condensateurs polaires) peuvent avoir une limite de marge de sécurité élevée qui doit être prise en compte lors du processus de sélection des composants. Lorsque vous commencez à concevoir, vous pouvez dessiner un plan de base de la carte, puis placer des composants volumineux ou critiques (tels que des connecteurs) que vous prévoyez d’utiliser. De cette manière, la perspective virtuelle de la carte (sans câblage) peut être vue de manière intuitive et rapide, et le positionnement relatif et la hauteur des composants de la carte et des composants sont relativement précis. Cela vous aidera à vous assurer que les composants assemblés du circuit imprimé s’insèrent correctement dans l’emballage extérieur (plastiques, châssis, châssis, etc.). Vous pouvez parcourir l’ensemble du tableau en appelant le mode Aperçu 3D à partir du menu Outils.



● Le motif de terrain montre le pad actuel ou via la forme de l'appareil soudé sur le circuit imprimé. Ces motifs de cuivre sur le circuit imprimé contiennent également des informations de base sur la forme. La taille de la configuration du terrain doit être correcte pour assurer un soudage correct et pour garantir une intégrité mécanique et thermique correcte des composants connectés. Lors de la conception de la structure de la carte à circuit imprimé, vous devez déterminer comment la carte sera fabriquée ou comment les plaquettes seront soudées si elles sont soudées à la main. Le brasage par refusion (fusion du flux dans un four à température contrôlée) peut gérer une large gamme de dispositifs à montage en surface (SMD). La soudure à la vague est généralement utilisée pour souder le verso d'une carte afin de sécuriser via des périphériques, mais elle peut également gérer certains composants à montage en surface placés à l'arrière du circuit imprimé. En règle générale, lors de l'utilisation de cette technique, les dispositifs de montage en surface sous-jacents doivent être alignés dans une direction particulière et, pour s'adapter à ce procédé de soudage, il peut être nécessaire de modifier les plages. Fabricant multicouche de PCB en Chine.



● Le choix des composants peut être modifié tout au long du processus de conception. Au début du processus de conception, il est déterminé quels périphériques doivent utiliser des trous métallisés (PTH) et lesquels doivent utiliser la technologie de montage en surface (SMT) pour faciliter la planification globale du circuit imprimé. Les facteurs à prendre en compte sont le coût, la disponibilité, la densité de la zone et la consommation d'énergie du périphérique. Du point de vue de la fabrication, les dispositifs à montage en surface sont généralement moins coûteux que les dispositifs à trou traversant et ont généralement une disponibilité plus élevée. Pour les prototypes de petite et moyenne taille, il est préférable d’utiliser des dispositifs de montage en surface plus grands ou des dispositifs à trou traversant, ce qui facilite non seulement la soudure manuelle, mais également les plaques de connexion et les signaux, lors du dépannage et du débogage.

● S'il n'y a pas de package prêt à l'emploi dans la base de données, il est courant de créer un package personnalisé dans l'outil.

2. Utilisez une bonne méthode de mise à la terre
Assurez-vous que la conception a suffisamment de condensateur de dérivation et de plan de masse. Lors de l’utilisation d’un circuit intégré, veillez à utiliser un condensateur de découplage approprié près de l’alimentation de la terre (de préférence un plan de masse). La capacité appropriée du condensateur dépend de l'application spécifique, de la technologie du condensateur et de la fréquence de fonctionnement. La compatibilité électromagnétique et la susceptibilité du circuit peuvent être optimisées lorsque le condensateur de dérivation est placé entre les broches d’alimentation et de terre et à proximité de la broche de circuit intégré appropriée.

3. Attribuer un package de composant virtuel
Imprimez une nomenclature pour vérifier les composants virtuels. Les composants virtuels ne sont pas empaquetés et ne seront pas transférés à la phase de mise en page. Créez une nomenclature et examinez tous les composants virtuels de la conception. Les seules entrées doivent être les signaux d'alimentation et de masse, car ils sont considérés comme des composants virtuels et ne sont traités que dans l'environnement schématique et ne sont pas transmis au schéma de configuration. Sauf s'ils sont utilisés à des fins de simulation, les composants affichés dans la partie virtuelle doivent être remplacés par des composants avec des packages.

4. Assurez-vous de disposer de données complètes sur la nomenclature
Vérifiez le rapport de nomenclature pour des données complètes suffisantes. Une fois le rapport sur la nomenclature créé, une inspection minutieuse est effectuée pour compléter les informations incomplètes relatives au périphérique, au fournisseur ou au fabricant dans toutes les entrées de composant.

5. Trier par étiquette de composant
Pour vous aider à trier et afficher la nomenclature, assurez-vous que les étiquettes des composants sont numérotées de manière consécutive.

6. Vérifiez les portes supplémentaires
En général, toutes les entrées de porte redondantes doivent avoir une connexion de signal pour empêcher l'entrée de flotter. Assurez-vous de vérifier tout portail en excès ou manquant et que toutes les entrées non câblées sont entièrement connectées. Dans certains cas, si l'entrée est dans un état flottant, l'ensemble du système ne fonctionnera pas correctement. Prenez les amplis à double opération qui sont souvent utilisés dans la conception. Si un seul des amplis op est utilisé dans un composant CI d'ampli op double, il est recommandé d'utiliser l'autre ampli op ou de mettre à la terre l'entrée de l'ampli op non utilisé et de placer un gain unitaire approprié (ou un autre gain). Le réseau de commentaires garantit le bon fonctionnement de l’ensemble du composant.

Dans certains cas, les CI avec broches flottantes peuvent ne pas fonctionner correctement dans les spécifications. En règle générale, le circuit intégré ne peut répondre aux spécifications que lorsque son dispositif ou les autres portes du même dispositif ne fonctionnent pas à saturation. L'entrée ou la sortie est proche de ou dans le rail d'alimentation du composant. Les simulations ne prennent généralement pas cette situation en compte, car le modèle de simulation ne connecte généralement pas plusieurs parties du circuit intégré pour modéliser l'effet de connexion flottante.

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