Koti > Uutiset > PCB-Uutiset > Kuusi vihjeitä PCB-komponenttien valitsemiseksi
Ota meihin yhteyttä
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Sähköposti: sales@o-leading.com
Ota yhteyttä nyt
Sertifikaatit
Uudet tuotteet
Elektroninen albumi

Uutiset

Kuusi vihjeitä PCB-komponenttien valitsemiseksi

2019-06-18 10:53:06
Paras PCB-suunnittelumenetelmä: Kuusi asiaa, jotka on otettava huomioon komponenttipakkausten perusteella. Kaikki tässä artikkelissa esitetyt esimerkit on kehitetty Multisim-suunnitteluympäristön avulla, mutta samoja käsitteitä sovelletaan myös erilaisissa EDA-työkaluissa. HDI-piirilevyn valmistaja Kiina.



1. Harkitse komponenttipaketin valintaa
Kaavion piirrosvaiheen aikana kannattaa harkita komponenttipakettia ja maamallin päätöksiä, jotka sinun täytyy tehdä asetteluvaiheen aikana. Seuraavassa on joitakin ehdotuksia, jotka on otettava huomioon komponenttien pakkaamiseen perustuvien komponenttien valinnassa. Halogeeniton PCB-tehtaan Kiina.

• Muista, että pakkaus sisältää komponentin sähköiset tyynyliitännät ja mekaaniset mitat (X, Y ja Z), eli komponentin rungon ääriviivat ja piirilevyn liittimet. Valittaessa komponentteja on otettava huomioon kaikki asennus- tai pakkausrajoitukset, jotka saattavat olla lopullisen piirilevyn ylä- ja alaosassa. Joillakin komponenteilla (kuten polaarisilla kondensaattoreilla) voi olla suuri yläraja, joka on otettava huomioon komponenttien valintaprosessissa. Kun aloitat suunnittelun, voit piirtää peruslevyn ääriviivan ja sijoittaa sitten joitakin suuria tai paikkakriittisiä komponentteja (kuten liittimiä), joita aiot käyttää. Tällä tavoin hallituksen virtuaalinen näkökulma (ilman johdotusta) voidaan nähdä intuitiivisesti ja nopeasti, ja levyn ja komponenttien suhteellinen sijainti ja komponenttien korkeus ovat suhteellisen tarkkoja. Tämä auttaa varmistamaan, että piirilevyn kootut osat sopivat kunnolla ulkopakkaukseen (muovit, runko, runko jne.). Voit selata koko aluetta soittamalla 3D-esikatselutilaan Työkalut-valikosta.



● Maakuvio näyttää PCB: llä olevan todellisen tyynyn tai juotetun laitteen muodon. Nämä PCB: n kuparikuviot sisältävät myös joitakin perusmuotoisia tietoja. Maakuvion koko on oltava oikea, jotta varmistetaan asianmukainen juottaminen ja varmistetaan liitettyjen komponenttien oikea mekaaninen ja lämpöeristys. Piirilevyn asettelua suunniteltaessa on harkittava, miten kartonki valmistetaan, tai miten tyynyjä juotetaan käsin juottamalla. Reflow-juottaminen (flux sulaa kontrolloidussa korkean lämpötilan uunissa) voi käsitellä monenlaisia ​​pinta-asennusvälineitä (SMD). Aallon juottamista käytetään tyypillisesti levyn kääntöpuolen juottamiseen laitteiden suojaamiseksi, mutta se voi myös käsitellä joitakin PCB: n takapuolelle sijoitettuja pinta-asennuskomponentteja. Tyypillisesti tätä tekniikkaa käytettäessä pohjapinnan kiinnityslaitteiden on oltava linjassa tietyssä suunnassa, ja tämän juotosmenetelmän mukauttamiseksi tyynyjä on ehkä muutettava. Monikerroksinen PCB-valmistaja Kiinassa.



● Komponenttien valintaa voidaan muuttaa koko suunnitteluprosessin ajan. Suunnitteluprosessin alkuvaiheessa määritetään, mitkä laitteet tulisi käyttää pinnoitettuja reikiä (PTH) ja joiden tulisi käyttää pinta-asennustekniikkaa (SMT) apuna PCB: n yleisessä suunnittelussa. Harkittavia tekijöitä ovat laitekustannukset, saatavuus, laitealueen tiheys ja virrankulutus. Valmistusnäkökulmasta pintakiinnityslaitteet ovat yleensä halvempia kuin läpimeneviä laitteita, ja niillä on yleensä suurempi käytettävyys. Pienissä ja keskisuurissa prototyyppiprojekteissa on parasta käyttää suurempia pintalaitteita tai läpivientilaitteita, jotka eivät ainoastaan ​​helpota manuaalista juottamista, vaan helpottavat myös parempia liitäntätyyppejä ja signaaleja vianmäärityksen ja virheenkorjauksen aikana.

● Jos tietokannassa ei ole valmiita paketteja, on yleistä luoda mukautettu paketti työkaluun.

2. Käytä hyvää maadoitusmenetelmää
Varmista, että suunnittelussa on riittävästi ohitus kondensaattoria ja maatasoa. Kun käytät integroitua piiriä, varmista, että käytät sopivaa irrotuskondensaattoria lähellä maadoitusta (edullisesti maatasoa). Kondensaattorin sopiva kapasiteetti riippuu sovelluksesta, kondensaattoritekniikasta ja toimintataajuudesta. Piirin sähkömagneettinen yhteensopivuus ja herkkyys voidaan optimoida, kun ohituskondensaattori on sijoitettu teho- ja maadoitustappien väliin ja sijoitettu lähelle oikeaa IC-nastaa.

3. Määritä virtuaalikomponenttien paketti
Tulosta virtuaalikomponenttien tulostusmateriaali (BOM). Virtuaalikomponentteja ei pakata eikä niitä siirretä asetteluvaiheeseen. Luo materiaaliluettelo ja katso kaikki suunnittelun virtuaaliset komponentit. Ainoat merkinnät tulisi olla teho- ja maasignaaleja, koska niitä pidetään virtuaalisina komponentteina ja niitä käsitellään vain kaavamaisessa ympäristössä eikä niitä välitetä ulkoasun suunnitteluun. Jollei niitä käytetä simulointitarkoituksiin, virtuaaliosassa esitetyt komponentit olisi korvattava paketeilla varustetuilla osilla.

4. Varmista, että sinulla on täydelliset materiaalitiedot
Tarkista materiaaliluettelosta riittävästi täydellisiä tietoja. Kun materiaaliraportti on luotu, suoritetaan tiivis tarkastus täydellisen laitteen, toimittajan tai valmistajan tietojen täydentämiseksi kaikissa komponenttimerkinnöissä.

5. Lajittele komponenttitarran mukaan
Jotta voit lajitella ja tarkastella materiaaliluetteloa, varmista, että komponenttitarrat on numeroitu peräkkäin.

6. Tarkista ylimääräiset portit
Kaikissa redundanttisissa porttituloissa tulisi olla signaaliyhteys, jotta tulo ei pääse kellumaan. Varmista, että tarkistat ylimääräiset tai puuttuvat portit ja että kaikki ei-toivotut tulot on liitetty kokonaan. Joissakin tapauksissa, jos tulo on kelluvassa tilassa, koko järjestelmä ei toimi oikein. Ota kaksipuoliset optiot, joita käytetään usein suunnittelussa. Jos vain yhtä op-ampeereista käytetään kaksoisoptiokomponentissa, on suositeltavaa joko käyttää toista op-vahvistinta tai maadoittaa käyttämättömän op-vahvistimen tulo ja sijoittaa sopiva ykseyden vahvistus (tai muu vahvistus). Palauteverkko varmistaa, että koko komponentti toimii oikein.

Joissakin tapauksissa IC: t, joissa on kelluvat nastat, eivät ehkä toimi oikein määrittelyn sisällä. Yleensä IC voi täyttää vain vaatimukset, kun saman laitteen IC-laite tai muut portit eivät toimi kylläisyydessä. Tulo tai lähtö on lähellä komponentin syöttökiskoa. Simulaatiot eivät tyypillisesti ota tätä tilannetta huomioon, koska simulaatiomalli ei tyypillisesti liitä IC: n useita osia yhdessä kelluvan yhteyden vaikutuksen mallinnamiseksi.