Факторы, влияющие на качество пайки оплавлением микросхемой SMT
1. Факторы влияния паяльной пасты
На качество пайки оплавлением влияют многие факторы, наиболее важным фактором является температурная кривая печи пайки оплавлением и параметры состава паяльной пасты. Высокопроизводительные печи для пайки оплавлением, обычно используемые в настоящее время, могут более легко и точно контролировать и регулировать температуру. Напротив, в тенденции высокой плотности и миниатюризации печать паяльной пасты стала ключом к качеству пайки оплавлением.
Форма частиц порошка сплава паяльной пасты связана с качеством сварки устройств с узким шагом, и вязкость и состав паяльной пасты также должны быть выбраны соответствующим образом. Кроме того, паяльная паста обычно хранится в холодильнике, и крышку можно открывать только после того, как она возвращается к комнатной температуре при использовании. Обратите особое внимание на то, чтобы избежать смешивания паяльной пасты с водяным паром из-за разницы температур, при необходимости перемешайте паяльную пасту миксером.
2. Влияние сварочного оборудования
Иногда чрезмерная вибрация конвейерной ленты оборудования для сварки оплавлением также является одним из факторов, влияющих на качество сварки.
Лазерное сверление производитель Китай
3. Влияние процесса пайки оплавлением
После устранения ненормального качества процесса печати паяльной пасты и процесса размещения сам процесс пайки оплавлением также вызовет следующие качественные аномалии:
(1). Холодная сварка - это обычно низкая температура оплавления или недостаточное время в зоне оплавления.
(2). Температура зоны предварительного нагрева оловянных шариков слишком быстрая (как правило, наклон повышения температуры составляет менее 3 градусов в секунду).
(3). Печатная плата или компоненты оловянного припоя являются влажными, и чрезмерная влажность может легко привести к взрыву олова с образованием олова.
(4). Трещина обычно заключается в том, что температура в зоне охлаждения падает слишком быстро (как правило, наклон падения температуры при сварке свинцом составляет менее 4 градусов в секунду).