Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Hoe de thermische betrouwbaarheid van PCB-printplaat verbeteren?
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Hoe de thermische betrouwbaarheid van PCB-printplaat verbeteren?

o-lead o-leading.com 2018-07-10 15:01:05
Hoe de thermische betrouwbaarheid van PCB-printplaat verbeteren?




Over het algemeen is de distributie van koperfolie op PCB-printplaten erg complex en moeilijk nauwkeurig te modelleren. Dienovereenkomstig, bij het modelleren van de vorm van de noodzaak om de bedrading te vereenvoudigen, voor zover mogelijk met de eigenlijke printplaat dicht bij het ANSYS-model van elektronische componenten op de printplaat kan ook worden toegepast om de modelleringssimulatie te vereenvoudigen, zoals MOS buizen, blokken met geïntegreerde schakeling, enz.

Thermische analyse
Thermische analyse in het laminatieproces kan ontwerpers helpen om de elektrische prestaties van PCB-componenten te bepalen (PCB-fabriek die de goederen naar Europa exporteert) en helpen ontwerpers bepalen of de componenten of printplaten door hoge temperaturen zullen uitbranden. Eenvoudige thermische analyse wordt alleen gebruikt om de gemiddelde temperatuur van de printplaat te berekenen. De nauwkeurigheid van de thermische analyse hangt uiteindelijk af van de nauwkeurigheid van het energieverbruik van de componenten geleverd door de ontwerper van de printplaat.

Gewicht en fysieke afmeting zijn erg belangrijk in veel toepassingen, als de componenten van het daadwerkelijke stroomverbruik klein zijn, zou het ontwerp van de veiligheidscoëfficiënt te hoog kunnen zijn, waardoor het ontwerp van de printplaat niet overeenkomt met de werkelijke of te conservatieve element stroomverbruikwaarde volgens thermische analyse. Daarentegen is ook een serieuzere thermische ontwerpveiligheidscoëfficiënt te laag, en de componenten van de werkelijke looptijdtemperatuur zijn hoger dan analisten voorspellen, zoals problemen in het algemeen om radiator of ventilator toe te voegen voor koelprintplaat om op te lossen. Deze externe accessoires verhogen de kosten en verlengen de productietijd en de deelname aan de ontwerpventilator zorgt ook voor instabiele factoren voor de betrouwbaarheid, zodat de PCB-kaart voornamelijk actieve in plaats van passieve koeling gebruikt (zoals natuurlijke convectie, geleiding en stralingswarmte).
Vereenvoudigde printplaatmodellering
Voordat u gaat modelleren, analyseert u de belangrijkste verwarmingsapparaten in de printplaat, zoals MOS-buis en blok met geïntegreerde schakeling, die het grootste deel van het verloren vermogen tijdens gebruik in warmte converteren. Daarom moeten deze apparaten worden overwogen bij het modelleren.

Beschouw bovendien het substraat van de printplaat als een met een draad gecoate koperfolie. , ze hebben niet alleen het effect van de geleidende in het ontwerp, hebben ook het effect van warmtegeleiding, zijn thermische geleidbaarheid en warmteoverdracht gebied is grote printplaat is een integraal onderdeel van elektronische schakeling, de structuur door epoxyhars substraat en als een geleider van koperfolie coating. De dikte van het substraat van epoxyhars is 4 mm en de dikte van de koperfolie is 0,1 mm. De warmtegeleidbaarheid van koper is 400 W / m ℃) en de thermische geleidbaarheid van de epoxyhars was slechts 0,276 W / (m ℃). Hoewel de toegevoegde koperfolie zeer dun en dun is, heeft deze een sterk thermisch geleidend effect, dat niet kan worden genegeerd in de modellering.