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Wie kann man die thermische Zuverlässigkeit von Leiterplatten verbessern?

  • Autor:O-Blei
  • Quelle:o-leading.com
  • Lassen Sie auf:2018-07-10
Wie kann man die thermische Zuverlässigkeit von Leiterplatten verbessern?




Im Allgemeinen ist die Verteilung von Kupferfolie auf PCB-Leiterplatten sehr komplex und schwierig genau zu modellieren. Dementsprechend kann bei der Modellierung der Form der Notwendigkeit, die Verdrahtung zu vereinfachen, so weit wie möglich mit der tatsächlichen Leiterplatte in der Nähe des ANSYS-Modells von elektronischen Bauteilen auf der Leiterplatte hergestellt werden, um die Modellierung Simulation, wie MOS zu vereinfachen Röhren, integrierte Schaltungsblöcke usw.

Thermische Analyse
Thermische Analyse im Laminierprozess kann Designern helfen, die elektrische Leistung von PCB-Komponenten zu bestimmen (PCB-Fabrik, die die Waren nach Europa exportiert) und helfen Designern zu bestimmen, ob die Komponenten oder die Leiterplatten aufgrund der hohen Temperatur ausbrennen. Einfache thermische Analyse wird nur verwendet, um die Durchschnittstemperatur der Leiterplatte zu berechnen. Die Genauigkeit der thermischen Analyse hängt letztendlich von der Genauigkeit des Stromverbrauchs der Komponente ab, die von dem Leiterplattenentwickler bereitgestellt wird.

Gewicht und physikalische Größe ist sehr wichtig in vielen Anwendungen, wenn die Komponenten der tatsächlichen Leistungsaufnahme ist klein, könnte dazu führen, dass der Entwurf von Sicherheits-Koeffizienten zu hoch ist, die das Design der Leiterplatte stimmt nicht mit der tatsächlichen oder zu konservativer Element-Energieverbrauchswert wie bei der thermischen Analyse. Im Gegensatz dazu, ist auch mehr ernsthafte thermische Design Sicherheitskoeffizient zu niedrig, und die Komponenten der tatsächlichen Laufzeit Temperatur ist höher als Analysten prognostizieren, solche Probleme im Allgemeinen Kühler oder Lüfter für die Kühlleiterplatte hinzuzufügen, zu lösen. Dieses externe Zubehör fügt Kosten hinzu, und verlängert die Herstellungszeit und schließt sich dem Entwurfsventilator an, bringt auch instabile Faktoren zur Zuverlässigkeit, also nimmt das PWB-Brett hauptsächlich aktiven anstatt passiven Kühlweg an (wie natürliche Konvektion, Leitung und Strahlungshitze).
Vereinfachte Leiterplattenmodellierung
Analysieren Sie vor dem Modellieren die Hauptheizgeräte in der Leiterplatte, wie z. B. MOS-Röhre und integrierter Schaltungsblock, die den größten Teil der Verlustleistung bei der Arbeit in Wärme umwandeln. Daher müssen diese Geräte beim Modellieren berücksichtigt werden.

Darüber hinaus auch Leiterplattensubstrat, als eine Draht beschichtete Kupferfolie. , sie haben nicht nur die Wirkung der leitfähigen in der Konstruktion, haben auch die Wirkung der Wärmeleitung, ihre Wärmeleitfähigkeit und Wärmeübertragungsfläche ist große Leiterplatte ist ein integraler Bestandteil der elektronischen Schaltung, seine Struktur von Epoxidharz Substrat und als a Leiter der Kupferfolienbeschichtung. Die Dicke des Epoxidharzsubstrats beträgt 4 mm und die Dicke der Kupferfolie beträgt 0,1 mm. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer liegt bei 400 W / m ℃ und die Wärmeleitfähigkeit des Epoxidharzes betrug nur 0,276 W / (m ℃). Obwohl die hinzugefügte Kupferfolie sehr dünn und dünn ist, hat sie einen starken Wärmeleitungseffekt, der beim Modellieren nicht ignoriert werden kann.