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PCB設計の成功または失敗に気づくべき問題1

  • 著者:
  • ソース:o-leading.com
  • 公開::2018-05-21



PCBデザインにおいて、デザインルールのデザインルールは、PCBデザインの成功または失敗の鍵です。すべてのデザイナーの意図、デザインの機能的な実施形態は、デザインルールの魂によって推進され実現されます。このルールを細かく定義することで、設計者はPCBレイアウトや配線作業を手伝ったり、エンジニアに多くのエネルギーと時間を節約したり、設計者が優れた設計意図を達成したり、設計作業を大幅に容易にすることができます。 
 

設計データを回路図からPCB設計段階に移した後、PCB設計レイアウトを設計する際には、設計ルールの設計ルールを事前に定義する必要があります。その後のPCB全体の設計では、ルールの定義に従う必要があります。最も基本的な電気的ルール(ピッチ、短絡開放回路)、配線ルール(線幅、トレーススタイル、ビアパターン、ファンアウトなど)、プレーンルール(電源グランドプレーン接続、銅接続)レイアウトルール、製造ルール、高速設計ルール、シグナルインテグリティルールなどの一般的な補助ルールルール駆動型設計が完了したら、デザインルールチェックを実行してデザインを見直してルールの違反があればそれを改善し完璧にする。最終的には、ルールの定義を完全に満たし、設計意図を満たす優れた作業を設計します。

PCB製造の設計ルールに関連して特に関連しています。設計ルールがPCBプロセス製造の要件を満たさなければ、製品の機能に影響を与えるだけでなく、単純であり、エンジニアの設計意図を処理することはできません。したがって、設計ルールを定義する際には、下流の製造メーカの設計プロセスの要件を理解することが重要です。

PCB製造プロセスの精度要件は何ですか?

次の図は、PCB基板メーカーのプロセス要件を示しています。回路基板の層数、厚さ、開口率、最小線幅、銅の厚さおよび他の基本パラメータを含む。シートタイプ、表面処理、特殊加工などの特別な要件も含まれています。一般に、PCBが処理されるとき、校正プロセスはテストに分割され、最終的に成形されたバッチ製品が処理される。設計者にとって、実用的で厳密に従う必要があるのは、大量の製品処理のプロセス要件です。

製造の最も基本的で最も重要なもの(Pcbプロトタイプメーカー中国)の製造精度に関する要件は、線幅と最小開口である。すなわち、処理プラントは、最小の、最も細い線幅および最小の穴に対応することができる。線幅が設計上の要件を満たさない場合、線幅が薄すぎると線幅が正しく処理されません。行間隔の精度は、シルクスクリーン上のテキストパターンがクリアであるかどうかにも影響します。アパーチャが小さすぎる場合は、対応するドリルビットがありません。最小開口に対応するドリルビットの大きさは、機械的穴および取り付け穴のような様々なタイプの板状切断の公差にも影響を及ぼす。

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