PCB-Schnittanalyse und Faktoren, die die Erwärmung beeinflussen
Schnittanalysetechnologie:
Es ist eine der häufigsten und wichtigsten Analysemethoden in der Leiterplattenindustrie. Genau wie ein Arzt, der sich einen Röntgenfilm ansieht, kann er die Qualität des Problems genau bestimmen, die Ursache des Problems analysieren, eine Grundlage für die Lösung liefern und den Bewertungsprozess verbessern. Die Schnittanalyse wird hauptsächlich verwendet, um die Kupferdicke, die Schichtnummer, die laminierte Struktur, den Durchgangslochdurchmesser, die Kupferdicke, die Lochwandrauheit usw. innerhalb der Leiterplatte zu überprüfen.
PCB-Scheiben können in vertikale und horizontale Scheiben unterteilt werden:
1. Vertikale Scheibe: Sie wird in Richtung senkrecht zur Plattenoberfläche geschnitten, um den Querschnittszustand zu beobachten. Es wird normalerweise verwendet, um die Qualität des Lochs nach dem Verkupfern, die laminierte Struktur und den Zustand der inneren Verbindungsfläche zu beobachten. Vertikale Schichten sind die am häufigsten verwendete Methode in der Schichtanalyse.
2. Horizontales Schneiden: Das heißt, Schleifen Schicht für Schicht entlang der Stapelrichtung der Platte, um den Zustand jeder Schicht zu beobachten. Dies wird normalerweise verwendet, um das vertikale Schneiden bei der Analyse und Beurteilung abnormaler Qualität, wie z. B. innerer Kurzschlüsse, zu unterstützen oder innere Öffnung abnormal usw.
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Das Schneiden umfasst im Allgemeinen eine Reihe von Methoden und Schritten wie Probenahme, Einlegen, Schneiden, Polieren, Ätzen und Beobachten, um eine saubere PCB-Querschnittsstruktur zu erhalten. Dann werden die mikroskopischen Details der Schnitte durch ein metallurgisches Mikroskop analysiert. Nur wenn die Schnitte richtig interpretiert werden, kann die richtige Analyse durchgeführt werden, um effektive Lösungen zu erhalten. Daher ist die Qualität der Scheibe besonders wichtig. Scheiben mit schlechter Qualität führen zu schwerwiegenden Irreführungen und Fehleinschätzungen bei der Fehleranalyse. Als wichtigstes Analysegerät hat das metallografische Mikroskop eine 50- bis 1000-fache Vergrößerung und die Abweichung der Messgenauigkeit liegt innerhalb von 1 μm.
Faktoren, die die PCB-Erwärmung beeinflussen
Das Erhitzen von Leiterplatten bereitet Kopfschmerzen, und die Wärmeintensität variiert mit dem Stromverbrauch. Der direkte Grund ist, dass es Stromverbrauchsgeräte für Schaltkreise gibt und verschiedene elektronische Geräte unterschiedliche Stromverbrauchsgrade haben.
Zwei Phänomene der PCB-Erwärmung
(1) Lokaler Temperaturanstieg oder großflächiger Temperaturanstieg
(2) Kurzzeitiger Temperaturanstieg oder langfristiger Temperaturanstieg
Bei der Analyse des thermischen Stromverbrauchs von Leiterplatten im Allgemeinen unter folgenden Gesichtspunkten:
1. Stromverbrauch
(1) Analyse des Stromverbrauchs pro Flächeneinheit
(2) Analysieren Sie die Verteilung des Stromverbrauchs der Leiterplatte
2. Die Struktur der Leiterplatte
(1) Leiterplattengröße
(2) Leiterplattenmaterial
3. Installationsmethode für die Leiterplatte
(1) Installationsmethode (wie vertikale Installation und horizontale Installation)
(2) Dichtungszustand und Abstand zum Gehäuse
4. Wärmestrahlung
(1) Emissionsgrad der PCB-Oberfläche
(2) Die Temperaturdifferenz zwischen der Leiterplatte und der angrenzenden Oberfläche und ihre absolute Temperatur
5. Wärmeleitung
(1) Installieren Sie den Kühler
(2) Leitung anderer Installationsbauteile
6. Wärmekonvektion
(1) Natürliche Konvektion
(2) Erzwungene Kühlkonvektion
Die Analyse der oben genannten Faktoren ist ein effektiver Weg, um die PCB-Erwärmung zu lösen. Diese Faktoren sind voneinander abhängig und die meisten Faktoren sollten entsprechend der tatsächlichen Situation analysiert werden. Nur für eine bestimmte tatsächliche Situation können der Temperaturanstieg und der Stromverbrauch genauer berechnet oder geschätzt werden. Und andere Parameter.