Wie kann man verhindern, dass sich die Platte durch den Reflow-Ofen verbiegt?
Ultradünne Leiterplattenhersteller China
1. Reduzieren Sie den Temperatureinfluss auf die Belastung der Platine
Da die Temperatur die Hauptquelle der Plattenbelastung ist, können, solange die Temperatur des Aufschmelzofens abgesenkt wird oder die Temperatur der Platte im Aufschmelzofen erhöht und abgekühlt wird, das Biegen der Platte und das Verformen der Platte stark verringert werden. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten.
2. Platte mit hoher Tg verwenden
Tg ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur, bei der das Material von einem Glaszustand in einen Kautschukzustand übergeht. Je niedriger der Tg-Wert ist, desto schneller beginnt die Platte nach dem Eintritt in den Reflow-Ofen zu erweichen, und die Zeit wird weich gummiartig. Es wird auch länger und die Verformung der Platte wird natürlich ernsthafter. Die Verwendung eines Blechs mit höherer Tg kann die Belastbarkeit und Verformung erhöhen, aber der Preis des Materials ist relativ hoch.
3. Erhöhen Sie die Dicke der Platine
Um einen leichteren und dünneren Zweck zu erreichen, haben viele elektronische Produkte eine Dicke von 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar eine Dicke von 0,6 mm. Eine solche Dicke ist so, dass es schwierig ist, zu verhindern, dass sich die Platte nach dem Durchlauf durch den Aufschmelzofen verformt. Wenn keine dünne und leichte Anforderung besteht, sollte die Platte vorzugsweise eine Dicke von 1,6 mm verwenden, wodurch das Risiko einer Verbiegung und Verformung der Platte stark verringert werden kann.
4. Reduzieren Sie die Größe der Platine und die Anzahl der Platinen
Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Platte vorwärts zu treiben, wird die Platte im Reflow-Ofen aufgrund ihres Eigengewichts umso stärker verformt. Versuchen Sie daher, die lange Seite der Platte als Boardkante zu platzieren. An der Kette des Aufschmelzofens kann die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst hervorgerufene Verformung des Durchhangs verringert werden, und die Anzahl der Brammen ist aus diesem Grund ebenfalls reduziert, das heißt, wenn der Ofen vorbei ist. Die Schmalseite wird verwendet, um die Ofenrichtung so weit wie möglich zu kreuzen, und das Minimum kann erreicht werden. Der Betrag der Deformation der Depression.
5. Verwenden Sie die Ofenblechbefestigung （Single Side PCB Hersteller China）
Wenn die oben genannten Verfahren schwer zu erreichen sind, besteht der letzte Schritt in der Verwendung eines Reflow-Trägers / einer Vorlage, um den Verformungsbetrag zu reduzieren. Der Grund, warum die Ofenschale die Durchbiegung der Platte reduzieren kann, liegt darin, dass die Schale unabhängig von der Wärmeausdehnung oder -kontraktion erwünscht ist. Es ist möglich, die Platte und dergleichen zu halten, bis die Temperatur der Platte unter dem Tg-Wert liegt, und dann wieder auszuhärten.
Wenn die Einschichtschale die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren kann, ist es notwendig, eine Deckschicht hinzuzufügen, um die Leiterplatte mit den oberen und unteren Schichten der Schale zu klemmen, so dass das Problem der Verformung der Leiterplatte besteht Über dem Reflow-Ofen kann stark reduziert werden. Dieses Ofenfach ist jedoch recht teuer und muss manuell platziert werden, um das Fach zu platzieren und zu recyceln.
6. Verwenden Sie eine feste Verbindung und stempeln Sie anstelle von V-Cut ein Loch
Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platine zwischen den Platinen zerstört, versuchen Sie, die V-Cut-Platine nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu verringern.