Comment empêcher la planche de se plier dans le four de refusion?
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1. Réduire l’effet de la température sur le stress de la planche
Etant donné que la température est la principale source de contrainte pour la plaque, tant que la température du four de refusion est abaissée ou que la température de la plaque est augmentée et refroidie dans le four de refusion, la flexion de la plaque et le gauchissement de la plaque peuvent être considérablement réduits. Mais il peut y avoir d'autres effets secondaires.
2. Utilisez une plaque à haute Tg
Tg est la température de transition vitreuse, c'est-à-dire la température à laquelle le matériau passe d'un état vitreux à un état caoutchouc. Plus la valeur de Tg est basse, plus la plaque commence à se ramollir rapidement après être entrée dans le four de refusion et le temps devient caoutchouteux. De plus, il deviendra plus long et la déformation du tableau deviendra bien sûr plus grave. L'utilisation d'une feuille de Tg plus élevée peut augmenter sa capacité à résister aux contraintes et à la déformation, mais le prix du matériau est relativement élevé.
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3. Augmenter l'épaisseur de la planche
Afin de parvenir à un objectif plus léger et plus mince, de nombreux produits électroniques ont une épaisseur de 1,0 mm, 0,8 mm ou même de 0,6 mm. Une telle épaisseur est telle qu'il est difficile d'empêcher la carte de se déformer après son passage dans le four de refusion. Il est recommandé que, s’il n’y ait pas d’exigence de légèreté et de légèreté, le panneau utilise de préférence une épaisseur de 1,6 mm, ce qui peut réduire considérablement le risque de flexion et de déformation du panneau.
4. Réduire la taille du conseil et réduire le nombre de conseils
Etant donné que la plupart des fours à refusion utilisent des chaînes pour faire avancer la planche, plus la taille de la planche sera déformée dans le four à refusion en raison de son poids, essayez donc de placer le côté long de la planche comme bord de la planche. Sur la chaîne du four de refusion, la déformation de l'affaissement provoquée par le poids de la carte de circuit imprimé elle-même peut être réduite, et le nombre de dalles est également réduit pour cette raison, c'est-à-dire lorsque le four est terminé. le côté étroit est utilisé pour traverser la direction du four autant que possible, et le minimum peut être atteint. La quantité de déformation de la dépression.
5. Utilisez la fixation du plateau du fourChine côté fabricant de PCB simple)
Si les méthodes ci-dessus sont difficiles à réaliser, la dernière étape consiste à utiliser un support / modèle de refusion pour réduire l’ampleur de la déformation. La plaque de four peut réduire la courbure de la plaque, car elle est souhaitée indépendamment de la dilatation ou de la contraction thermique. Il est possible de tenir le panneau et les objets similaires jusqu'à ce que sa température soit inférieure à la valeur Tg, puis de durcir à nouveau.
Si le plateau monocouche ne peut pas réduire la déformation de la carte de circuit imprimé, il est nécessaire d’ajouter une couche de couverture pour serrer la carte de circuit imprimé avec les couches supérieure et inférieure du plateau, afin que le problème de la déformation de la carte de circuit imprimé sur le four de refusion peut être considérablement réduite. Cependant, ce plateau de four est assez coûteux et doit être placé manuellement pour pouvoir le placer et le recycler.
6. Utiliser une connexion solide, estamper le trou au lieu de V-Cut
Puisque V-Cut détruira la résistance structurelle de la planche entre les planches, essayez de ne pas utiliser la planche V-Cut ou de réduire la profondeur de celle-ci.