Wie kann man Leiterplattenverzug während der Leiterplattenherstellung besser verhindern?
Leiterplatte PCB Manufacturing Company
1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Belastung des Boards
Da die Temperatur die Hauptquelle der Plattenspannung ist, können die Plattenbiegung und die Plattenverformung stark reduziert werden, solange die Temperatur des Reflow-Ofens gesenkt wird oder die Temperatur der Platte erhöht und im Reflow-Ofen gekühlt wird. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z. B. Lötkurzschluss.
2. Erhöhen Sie die Dicke der Platte
Um einen leichteren und dünneren Zweck zu erreichen, haben viele elektronische Produkte eine Dicke von 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar eine Dicke von 0,6 mm. Eine solche Dicke ist derart, dass es schwierig ist, die Platte daran zu hindern, sich zu verformen, nachdem sie den Aufschmelzofen passiert hat. Es wird empfohlen, dass, wenn keine Dünn- und Lichtanforderungen bestehen, die Platte vorzugsweise eine Dicke von 1,6 mm haben sollte, wodurch das Risiko von Biegungen und Verformungen der Platte stark reduziert werden kann.
3. Reduzieren Sie die Größe der Platine und reduzieren Sie die Anzahl der Platinen
Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Platine vorwärts zu treiben, wird die Größe der Platine aufgrund ihres Eigengewichts im Reflow-Ofen immer größer. Daher sollten Sie die lange Seite der Platine als Platinenkante verwenden. An der Kette des Reflow-Ofens kann die Verformung des Durchhangs, die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst verursacht wird, verringert werden, und die Anzahl der Brammen wird auch aus diesem Grund reduziert, das heißt, wenn der Ofen zu Ende ist, die Schmalseite wird verwendet, um die Ofenrichtung so weit wie möglich zu kreuzen, und das Minimum kann erreicht werden. Das Ausmaß der Verformung der Vertiefung.
4. Verwenden Sie eine Platte mit hohem Tg
Tg ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur, bei der das Material von einem Glaszustand in einen Gummizustand übergeht. Je niedriger der Tg-Wert ist, desto schneller beginnt die Platte zu erweichen, nachdem sie in den Reflow-Ofen gelangt ist, und die Zeit, um in einen weichen gummiartigen Zustand überzugehen. Es wird auch länger, und die Verformung des Brettes wird natürlich ernster. Platten mit einer höheren Tg können ihre Fähigkeit erhöhen, Belastungen und Verformungen zu widerstehen, aber die entsprechenden Materialien sind auch teurer.
5. Verwenden Sie Router anstelle von V-Cut
Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platine zwischen den Platinen zerstört, versuchen Sie nicht, die V-Cut Platine zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.
6. Verwenden Sie die Ofenfachhalterung
Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, besteht der letzte Schritt darin, die Ofenschale zu verwenden, um das Ausmaß der Verformung zu verringern. Der Grund, warum die Schale die Biegung der Platte reduzieren kann, liegt darin, dass die Schale die Platte unabhängig von thermischer Ausdehnung oder Kontraktion halten kann. Nachdem die Temperatur der Platte niedriger als der Tg-Wert ist und dann wieder gehärtet wurde, kann die ursprüngliche Größe beibehalten werden.
Wenn das Einzelschicht-Tablett die Verformung der Leiterplatte nicht verringern kann, ist es notwendig, eine Deckschicht hinzuzufügen, um die Leiterplatte mit den oberen und unteren Schichten des Tabletts zu klemmen, so dass das Problem der Verformung der Leiterplatte besteht über den Reflow-Ofen kann stark reduziert werden. Diese Ofenschale ist jedoch ziemlich teuer und muss manuell platziert werden, um die Schale zu platzieren und zu recyceln.
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