Vor- und Nachteile von flexiblen FPC-Leiterplatten

FPC: Englisch Full Spell Flexible Printed Circuit, seine chinesische Bedeutung ist flexible Leiterplatte, die als flexible Platine bezeichnet wird. Es besteht aus leitenden Schaltungsmustern auf der Oberfläche eines flexiblen Substrats unter Verwendung optischer Abbildungsmusterübertragung und Ätzprozesse. Die Oberfläche und die inneren Schichten von doppelseitigen und mehrschichtigen Leiterplatten sind durch metallisierte Löcher elektrisch miteinander verbunden. Die PI-Grafikoberfläche ist geschützt und mit PI und Klebstoffschicht isoliert. Hauptsächlich unterteilt in Einzelplatte, Hohlplatte, Doppelplatte, Mehrschichtplatte, Weich- und Hartplatte.

1. Merkmale flexibler Leiterplatten

4) Dünn: Die Dicke ist dünner als bei Leiterplatten (Hartfaserplatten). Dies kann die Flexibilität verbessern und die Anordnung des dreidimensionalen Raums auf engstem Raum verstärken.

starr-flexible Leiterplatte / FPC für Arduino-Roboter-Car-Kit

2.Vorteile flexibler Leiterplatten

Flexible Leiterplatten sind Leiterplatten aus flexiblen Isoliersubstraten und bieten viele Vorteile, die starre Leiterplatten nicht bieten:

1） Es kann frei gebogen, gewickelt und gefaltet werden, kann willkürlich gemäß den Anforderungen an die Raumaufteilung angeordnet werden und kann im dreidimensionalen Raum willkürlich bewegt und gedehnt werden, um die Integration von Komponentenbaugruppe und Drahtverbindung zu erreichen.

2） Die Verwendung von FPC kann das Volumen und Gewicht elektronischer Produkte erheblich reduzieren, was für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit geeignet ist. Daher ist FPC in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, in der Mobilkommunikation, bei Laptops, Computerperipheriegeräten, PDAs, Digitalkameras und anderen Bereichen oder Produkten weit verbreitet.

3） FPC bietet außerdem die Vorteile einer guten Wärmeableitung und Lötbarkeit, einer einfachen Montage und niedriger Gesamtkosten. Das Design der Kombination von weich und hart gleicht auch den leichten Mangel des flexiblen Substrats an der Tragfähigkeit der Komponenten aus.

3. Nachteile flexibler Leiterplatten

1） Hohe einmalige Anschaffungskosten: Da flexible Leiterplatten für spezielle Anwendungen entwickelt und hergestellt werden, erfordern das anfängliche Schaltungsdesign, die Verkabelung und die fotografischen Masterplatten höhere Kosten. Sofern keine besondere Notwendigkeit besteht, eine flexible Leiterplatte aufzubringen, ist es normalerweise am besten, sie nicht in einer kleinen Menge von Anwendungen zu verwenden.
2） Es ist schwierig, die flexible Leiterplatte zu wechseln und zu reparieren: Sobald die flexible Leiterplatte hergestellt ist, muss sie von der Basiskarte oder dem kompilierten Lichtzeichnungsprogramm ausgehen, sodass das Wechseln nicht einfach ist. Die Oberfläche ist mit einer Schutzfolie bedeckt, die vor der Reparatur entfernt und nach der Reparatur wiederhergestellt werden muss. Dies ist eine schwierige Aufgabe;
3） Eingeschränkte Größe: Flexible Leiterplatten werden normalerweise im Batch-Verfahren unter der Bedingung hergestellt, dass sie nicht beliebt sind. Daher sind sie durch die Größe der Produktionsanlagen begrenzt und können nicht sehr lang und breit hergestellt werden.
4） Unsachgemäßer Betrieb kann leicht beschädigt werden: Durch unsachgemäßen Betrieb des Installationspersonals kann der flexible Schaltkreis leicht beschädigt werden, und für das Löten und Nacharbeiten ist geschultes Personal erforderlich.

Hochwertiger China Mehrschicht-Hersteller von starren Flex-Leiterplatten

PCBs werden in elektronischen Produkten verwendet, und der PCB-Markttrend ist fast der Schaufel der Elektronikindustrie. Mit der Entwicklung von miniaturisierten High-End-Elektronikprodukten wie Mobiltelefonen, Notebooks und PDAs steigt die Nachfrage nach flexiblen Leiterplatten (FPC), und die Leiterplattenhersteller beschleunigen die Entwicklung dünnerer, leichter und FPCs mit höherer Dichte

FPC wird auch in Zukunft unter drei Gesichtspunkten innovativ sein, vor allem in folgenden Bereichen:
1） Dicke: Die Dicke der FPC muss flexibler und dünner sein.
2） Faltwiderstand: Faltfaltung ist ein inhärentes Merkmal von FPC, und die zukünftige FPC muss einen stärkeren Faltwiderstand aufweisen.
3） Prozessebene: Um verschiedene Anforderungen zu erfüllen, muss der FPC-Prozess aktualisiert werden, und die Mindestapertur, die Mindestlinienbreite / der Linienabstand müssen höhere Anforderungen erfüllen.