Tecnología de soldadura selectiva y soldadura por reflujo de orificio pasante
Soldadura selectiva
En la soldadura selectiva, solo algunas áreas específicas están en contacto con la onda de soldadura. Dado que la PCB en sí es un medio de conducción de calor deficiente, no calentará ni derretirá las juntas de soldadura de los componentes adyacentes y el área de la PCB durante la soldadura. El fundente debe recubrirse previamente antes de soldar. El fundente solo se aplica a las partes que se van a soldar en la parte inferior de la PCB, pero la soldadura selectiva no es adecuada para soldar componentes SMD.
Soldadura por reflujo de orificio pasante
El proceso de soldadura por reflujo de orificio pasante consiste en utilizar tecnología de soldadura por reflujo para ensamblar componentes de orificio pasante y componentes de forma especial. A medida que los productos prestan cada vez más atención a la miniaturización, el aumento de la funcionalidad y el aumento de la densidad de los componentes, muchos paneles de una cara y de dos caras son principalmente componentes montados en superficie. Sin embargo, debido a factores como la resistencia, confiabilidad y aplicabilidad inherentes, en algunos casos los dispositivos de orificio pasante siguen siendo superiores al SMC, especialmente los conectores en el borde de la PCB.
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La desventaja de usar dispositivos de orificios pasantes en placas de circuito con componentes montados en la superficie es que el costo de una sola unión de soldadura es muy alto. Para este tipo de ensamblaje, la clave es poder proporcionar componentes de montaje superficial y de orificio pasante en un solo proceso integrado. Proporciona soldadura por reflujo sincrónica.
En comparación con el proceso general de montaje en superficie, la cantidad de pasta de soldadura utilizada en el proceso de reflujo del orificio pasante es mayor que la del SMT general, que es aproximadamente 30 veces. Actualmente, el proceso de reflujo de orificio pasante adopta principalmente dos tecnologías de recubrimiento de pasta de soldadura, incluida la impresión de pasta de soldadura y la dispensación automática de pasta de soldadura.
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1. Impresión en pasta de soldadura
La serigrafía es el método preferido para depositar pasta de soldadura en la PCB. El grosor de la plantilla es un factor clave, que afectará la cantidad de pasta de soldadura que se pierde en la PCB. Se puede usar una tabla de malla escalonada, donde las áreas más gruesas están diseñadas para dispositivos de orificios pasantes. Este diseño de plantilla puede cumplir con los requisitos de diferentes volúmenes de pasta de soldadura.
2. Pasta de soldadura de puntos automáticamente
La pasta de soldadura de puntos automáticos deposita con éxito el volumen correcto de pasta de soldadura para orificios pasantes y componentes irregulares. Proporciona la flexibilidad y la capacidad de depositar grandes cantidades de pasta de soldadura que pueden no ser posibles con la serigrafía. Al aplicar pasta de soldadura al orificio pasante chapado expuesto (PTH), se recomienda utilizar una boquilla con un diámetro ligeramente mayor que el PTH. De esta manera, cuando se aplica la pasta de soldadura, la pasta de soldadura se fuerza a cerrarse a la pared del orificio del PTH, y el material se extruye ligeramente desde la parte inferior del PTH, y luego el componente se inserta en la dirección opuesta de la pasta de soldadura. Si usa una boquilla más pequeña que el diámetro de PTH, la pasta de soldadura se descargará del orificio y provocará una pérdida grave de la pasta de soldadura.
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La soldadura por reflujo de orificio pasante puede reemplazar la soldadura por ola en muchos aspectos para realizar la soldadura de componentes enchufables, especialmente la soldadura de juntas de soldadura enchufables con componentes SMD de alta densidad (o SMD de paso fino) distribuidos en la superficie de soldadura. Mejorar la calidad de la soldadura, que es suficiente para compensar la falta de equipos costosos. La aparición de la soldadura por reflujo de orificio pasante es de gran ayuda para enriquecer los métodos de soldadura, mejorar la densidad del ensamblaje de la placa de circuito, mejorar la calidad de la soldadura y reducir el flujo del proceso.