PCB Quick Mount - Расширенный пакет
Индивидуальная упаковка массивов становится все более и более важной, особенно в автомобильной, телекоммуникационной и компьютерной технике, поэтому производительность стала предметом обсуждения. Шаг штифта составляет менее 0,4 мм, что составляет 0,5 мм. Основная проблема пакетов QFP и TSOP с мелким шагом - низкая производительность. Однако, поскольку шаг пакета плоских решеток не мал (например, размер перевернутой микросхемы менее 200 мкм), после пайки оплавлением скорость деформирования, по меньшей мере, в 10 раз выше, чем в обычной технологии точного шага. Кроме того, по сравнению с пакетами QFP и TSOP одного и того же шага, учитывая автоматическое выравнивание во время пайки оплавлением, требования к точности монтажа намного ниже.
Другое преимущество, особенно для флип-чипов, заключается в том, что площадь печатной платы значительно уменьшается. Планарный массив также обеспечивает лучшую производительность схемы.
Таким образом, отрасль также движется в направлении пакета массивов поверхности. ΜBGA с минимальным шагом 0,5 мм и чип-пакет (CSP) привлекают внимание. Над этим работают не менее 20 транснациональных компаний. Серия исследований по структуре упаковки. Ожидается, что в течение следующих нескольких лет потребление голых матриц будет увеличиваться на 20% в год, причем самым быстрым ростом будет флип-чип, за которым последуют голые пластины на COB (на борту).
Ожидается, что потребление флип-чипов увеличится с 500 миллионов в 1996 году до 2,5 миллиардов в конце столетия, в то время как потребление TAB / TCP останется на прежнем уровне или даже будет отрицательным. Как и ожидалось, в 1995 году было всего около 700 миллионов.
Способ крепления
Требования к размещению разные, а метод размещения другой. Эти требования включают возможность выбора и размещения компонентов, усилие размещения, точность размещения, скорость размещения и поток потока. Одной из основных характеристик, которые следует учитывать при рассмотрении скорости размещения, является точность размещения.
Выбрать и место
Чем меньше головок размещения оборудования для размещения, тем выше точность размещения. Точность позиционирования осей x, y и θ влияет на общую точность размещения. Головка размещения установлена на опорной раме х плоскости размещения машины. Самая важная часть установочной головки - это ось вращения, но не следует игнорировать точность перемещения по оси z. , В высокопроизводительных системах размещения движение оси z контролируется микропроцессором, который использует датчики для контроля расстояния перемещения по вертикали и силы размещения.
ГЛОБАЛЬНЫЙ УСПЕХ PCB поставщик
Одним из основных преимуществ размещения является то, что прецизионная установочная головка может свободно перемещаться в плоскости x, y, включая извлечение из вафельного лотка и выполнение нескольких измерений на устройстве на стационарной камере с вертикальным обзором.
Самая продвинутая система размещения позволяет достичь точности 4 сигма и 20 мкм по осям X и Y. Основным недостатком является то, что скорость размещения является низкой, обычно менее 2000 cph, что не включает в себя другие вспомогательные действия, такие как пайка флип-чипом. Подождите.
Простая система размещения с одной установочной головкой вскоре будет устранена и заменена гибкой системой. В такой системе опорная рама оснащена высокоточной головкой и револьверной головкой для установки крупногабаритных пакетов BGA и QFP. Вращающаяся (или стрелковая) головка может работать с устройствами неправильной формы, микросхемами с мелким шагом и пластинами µBGA / CSP с шагом штифтов до 0,5 мм. Этот метод размещения называется «сбор, комплектация и размещение».
На рынке появилось высокопроизводительное оборудование для размещения SMD с вращающимися головками. Он способен к высокоскоростному размещению флип-чипов и пластин µBGA и CSP с сеткой диаметром 125 мкм и шагом примерно 200 мкм. Скорость размещения для устройств с функциями сбора, выборки и размещения составляет примерно 5000 куб.
Традиционный вафельный сниффер
Такие системы имеют горизонтально вращающуюся вращающуюся головку, собирая компоненты с подвижного питателя и прикрепляя их к подвижной печатной плате.
Теоретически, система может быть размещена на скорости до 40000 кубических футов в час со следующими ограничениями:
Сбор пластин не должен превышать решетку, размещенную устройством;
Пружинное вакуумное сопло не позволяет оптимизировать время при перемещении по оси z или надежно поднимает головку с конвейера;
Для большинства поверхностных массивов точность размещения неудовлетворительная, и типичное значение на 10 мкм выше, чем 4 сигма;
Не может быть реализовано в виде микро-флип чип припоя.
Сбор и размещение
В системе анализатора «собирать и размещать» обе поворотные головки установлены на опоре x-y. Поворотная головка затем оснащается 6 или 12 соплами, которые можно разместить в любом месте на решетке. Для стандартных пластин SMD эта система обеспечивает точность размещения 80 мкм и скорость размещения 20 000 пикселей при 4 сигмах (включая тета-смещение). Изменяя динамику позиционирования системы и алгоритм поиска шариковой сетки, для пакета поверхностного массива, система может достичь точности размещения от 60 мкм до 80 мкм и скорости размещения более 10 000 пикселей при 4 сигмах.
Точность монтажа
Чтобы иметь целостное представление о различном оборудовании для размещения, вам необходимо знать основные факторы, которые влияют на точность размещения пакета массива поверхности. Точность установки шариковой решетки P // ACC // зависит от типа сплава шариковой решетки, количества шариковых решеток и веса упаковки.
Эти три фактора взаимосвязаны, и большинство пакетов планарных решеток требуют меньшей точности размещения, чем ИС с пакетами QFP и SOP с одинаковым шагом.
Примечание: вставьте уравнение
Для черепицы без маски припоя максимально допустимое отклонение размещения равно радиусу площадки печатной платы. Когда ошибка размещения превышает радиус площадки печатной платы, шариковая сетка и накладка печатной платы все еще имеют механический контакт. Предполагая, что обычный диаметр прокладки печатной платы приблизительно равен диаметру шариковой сетки, точность монтажа пакетов µBGA и CSP с диаметром шариковой сетки 0,3 мм и шагом 0,5 мм должна составлять 0,15 мм; если диаметр шариковой сетки составляет 100 мкм, а шаг составляет 175 мкм, то точность должна составлять 50 мкм.
В случае пакета решетчатых решетчатых решетчатых решеток (TBGA) и массивных решетчатых решетчатых решетчатых решеток (CBGA) самоцентрирование ограничено, даже если это происходит. Поэтому точность размещения высока.
Применение флюса
Стандартная крупномасштабная пайка оплавлением шаровых решеток с перекидными стружками требует флюса для печи. Сегодня более мощное универсальное оборудование для размещения SMD поставляется со встроенным флюсом, и двумя распространенными встроенными методами подачи являются покрытие и пайка погружением.
Узел нанесения покрытия установлен рядом с установочной головкой. Нанесите флюс на место размещения до размещения флип-чипа. Доза, применяемая в центре места размещения, зависит от размера перевернутого чипа и характеристик смачивания флюса для конкретного материала. Следует обеспечить, чтобы площадь покрытия флюса была достаточно большой, чтобы избежать утечки прокладки из-за ошибок.
Для эффективного заполнения неочищенного процесса флюс должен быть неочищенным (без остатка) материалом. Жидкие флюсы редко содержат твердые материалы и лучше всего подходят для использования в неочищенных процессах.
Однако из-за текучести потока жидкости движение ленты системы размещения может вызвать инерционное смещение пластины после установки откидной стружки. Есть два способа решения этой проблемы:
Установите время ожидания в несколько секунд до передачи печатной платы. В течение этого времени поток вокруг откидной стружки быстро испаряется для улучшения адгезии, но это снижает выход.
Вы можете отрегулировать ускорение и замедление ремня в соответствии с адгезией флюса. Плавное движение ремня не вызывает смещения пластин.
Основным недостатком метода покрытия флюсом является то, что его период является относительно длительным, а время монтажа увеличивается примерно на 1,5 с для каждого устройства, на которое наносится покрытие.
Метод погружения
В этом случае носитель флюса представляет собой вращающийся цилиндр и скребется во флюс-пленку (около 50 мкм) лезвием. Этот метод подходит для высоковязких флюсов. Простая пайка флюса в нижней части шариковой решетки позволяет снизить расход флюса во время процесса.
Этот метод может принимать следующие две последовательности процессов:
Размещение после выравнивания сетки оптического шара и потока окунания сетки шара. В этой последовательности механический контакт решетки шарика перевернутого стружки и держателя флюса может отрицательно влиять на точность размещения.
После выравнивания потока погружения сетки шариков и сетки оптических шариков выполняется монтаж. В этом случае материал флюса влияет на изображение выравнивания сетки оптического шара.
Метод пайки погружением плохо подходит для флюсов с высокой летучестью, но он намного быстрее, чем метод нанесения покрытий. В зависимости от способа размещения время, прикрепленное к каждому устройству, приблизительно равно: чистый подбор, размещение составляет 0,8 с, сбор, размещение составляет 0,3 с.
При использовании стандартного SMT для монтажа µBGA или CSP с шагом 0,5 мм следует обратить внимание на несколько моментов. Для приложений, использующих гибридную технологию (стандарт SMD с µBGA / CSP), наиболее критичным является поток. Нанесение покрытий. По логике вещей, также возможно использовать комбинацию традиционного способа нанесения микросхем и нанесения припоя.
Все поверхностные массивы показывают потенциал для производительности, плотности упаковки и снижения затрат. Чтобы играть роль в общей области электронного производства, необходимы дальнейшие исследования и разработки для улучшения процессов, материалов и оборудования. Что касается оборудования для размещения SMD, большая часть работы сосредоточена на технологии визуализации, более высокой производительности и точности.
O-Leading Supply Chain CO., LTD
ТЕЛ: + 86-752-8457668
Факс: + 86-4008892163-239121
+ 86-2028819702-239121