PCB Quick Mount - حزمة متقدمة
لقد أصبح تغليف المصفوفات وجهاً لوجه أكثر أهمية ، خاصة في مجال السيارات والاتصالات وتطبيقات الكمبيوتر ، لذلك أصبحت الإنتاجية محور المناقشة. درجة دبوس أقل من 0.4 ملم ، والتي هي 0.5mm. المشكلة الرئيسية في حزم QFP و TSOP ذات الدرجة الممتازة هي إنتاجية منخفضة. ومع ذلك ، نظرًا لأن درجة حزمة الصفيف المستوٍ ليس صغيرًا (على سبيل المثال ، رقاقة الوجه أقل من 200 ميكرومتر) ، بعد لحام إعادة التدفق ، يكون معدل dmp أفضل 10 مرات على الأقل من تقنية الملعب التقليدية الرفيعة. علاوة على ذلك ، بالمقارنة مع حزم QFP و TSOP من نفس درجة الصوت ، مع مراعاة المحاذاة التلقائية أثناء لحام إعادة التدفق ، تكون متطلبات دقة التركيب أقل بكثير.
ميزة أخرى ، خاصة بالنسبة للرقاقة المنقلبة ، هي أن بصمة لوحة الدوائر المطبوعة قد تقلصت بشكل كبير. توفر مجموعة المصفوفة المستوية أداءً أفضل للدارة.
لذلك ، فإن الصناعة تتجه نحو مجموعة الصفيف السطحي. و μBGA مع الحد الأدنى من الملعب 0.5 مم وحزمة الرقاقة (CSP) تجذب الانتباه. ما لا يقل عن 20 شركة متعددة الجنسيات تعمل على هذا. سلسلة من الأبحاث حول بنية الحزم. في السنوات القليلة المقبلة ، من المتوقع أن يرتفع استهلاك الموت العاري بنسبة 20 ٪ سنويا ، مع أسرع نمو هو رقاقة الوجه ، تليها رقائق عارية على البوليفيين (على متن الطائرة).
ومن المتوقع أن يزيد استهلاك الشريحة الليفية من 500 مليون في عام 1996 إلى 2.5 بليون في نهاية القرن ، في حين أن استهلاك TAB / TCP سيكون راكدا أو حتى سلبيا. وكما كان متوقعا ، لم يكن سوى حوالي 700 مليون في عام 1995.
طريقة التركيب
تختلف متطلبات المواضع ، وتكون طريقة المواضع مختلفة. وتشمل هذه المتطلبات القدرة على انتقاء المكان ، وقوة التنسيب ، ودقة الموقع ، وسرعة التنسيب ، وتدفق التدفق. واحدة من الخصائص الرئيسية التي يجب مراعاتها عند النظر في سرعة التنسيب هي دقة تحديد الموقع.
انتق و ضع
كلما قل عدد رؤساء أجهزة التنسيب ، زادت دقة تحديد المواقع. تؤثر دقة محاور تحديد المواقع x و y و the على دقة المواضع الكلية. يتم تثبيت رأس الموضع على إطار الدعم للمستوى xy من جهاز التنسيب. الجزء الأكثر أهمية في رأس الموضع هو محور الدوران ، ولكن لا تتجاهل دقة حركة المحور z. . في أنظمة التنسيب عالية الأداء ، يتم التحكم في حركة المحور z بواسطة معالج دقيق يستخدم أجهزة استشعار للتحكم في مسافة السفر العمودية وقوة التنسيب.
GLOBAL SUCCESS ثنائي الفينيل متعدد الكلور المورد
واحدة من المزايا الرئيسية للتنسيب هي أن رأس دقة التحديد يمكن أن يتحرك بحرية في المستوى x ، y ، بما في ذلك الاسترجاع من صينية الوافل وإجراء قياسات متعددة على الجهاز على كاميرا ثابتة الرؤية.
يمكن لنظام التحديد الأكثر تقدمًا تحقيق 4 سيجما ودقة 20 ميكرون في المحورين x و y. العيب الرئيسي هو أن سرعة التنسيب منخفضة ، عادة أقل من 2000 cph ، والتي لا تتضمن إجراءات مساعدة أخرى ، مثل لحام رقاقة الوجه. انتظر.
سيتم قريبا إزالة نظام التنسيب بسيط مع رئيس واحد فقط موضع واستبدالها بنظام مرن. في نظام كهذا ، تم تجهيز إطار الدعم برأس عالي الدقة ورأس مسدس لتركيب حزم BGA و QFP كبيرة الحجم. يمكن لرأس دوار (أو مطلق النار) التعامل مع الأجهزة غير المنتظمة ، ورقائق الوجه الرفيعة والرقائق μBGA / CSP المزودة بدبابيس صغيرة تصل إلى 0.5 مم. وتسمى طريقة تحديد الموقع هذه "بالجمع ، والتقاط ، والتنسيب".
ظهرت أجهزة تحديد موضع SMD عالية الأداء برؤوس دوارة ذات شرائح متذبذبة في السوق. إنها قادرة على وضع الشرائح عالية السرعة وشرائح μBGA و CSP مع شبكة قطرها 125 ميكرومتر وطبقة تقارب 200 ميكرومتر. وتبلغ سرعة تحديد الموقع للأجهزة المزودة بخاصية الجمع والتقاط حوالي 5000 cph.
الشم التقليدية
تحتوي هذه الأنظمة على رأس دوار دوار أفقيًا أثناء التقاط المكونات من وحدة التغذية المتحركة وإرفاقها مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المتحرك.
نظريًا ، يمكن وضع النظام بسرعات تصل إلى 40000 cph مع الحدود التالية:
يجب ألا يتجاوز انتقاء البسكويت صفائح الشبكة الموضوعة من قبل الجهاز ؛
لا تسمح فوهة الفراغ التي يتم دفعها في الربيع بتحسين الوقت أثناء الحركة على المحور z ، أو عدم التقاط القالب من الناقل ؛
بالنسبة لمعظم حزم الصفيف السطحي ، فإن دقة تحديد الموقع غير مرضية ، وتكون القيمة النموذجية أعلى بمقدار 10μm من 4ggma.
لا يمكن تنفيذه كجهاز لحام بالرقائق الصغيرة.
جمع والتنسيب
في نظام الشم "تجميع ومكان" ، يتم تثبيت كل من الرؤوس الدوارة على دعم x-y. ثم يتم تجهيز الرأس الدوار بـ 6 أو 12 فوهة يمكن وضعها في أي مكان على لوحة الشبكة. بالنسبة لرقائق SMD القياسية ، يحقق هذا النظام دقة تحديد 80μm وسرعة وضع 20.000pch في 4sigma (بما في ذلك تحيز ثيتا). من خلال تغيير ديناميكيات تحديد الموقع للنظام وخوارزمية البحث لشبكة الكرات ، لحزمة صفيف السطح ، يمكن للنظام تحقيق دقة تحديد الموقع من 60 إلى 80 ميكرومتر وسرعة وضع أكثر من 10،000 بيكسل تحت 4 جيجا.
روجرز ثنائي الفينيل متعدد الكلور مصنع الصين
تصاعد الدقة
من أجل الحصول على فهم شامل لمعدات التنسيب المختلفة ، تحتاج إلى معرفة العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة وضع حزمة الصفيف السطحي. تعتمد دقة تركيب الكرة الكروية P // ACC // على نوع سبيكة الشبكة الكروية وعدد شبكات الكرة ووزن العبوة.
هذه العوامل الثلاثة مترابطة ، ومعظم حزم صفيف المستوِرة تتطلب دقة تحديد أقل من الدوائر المتكاملة ذات حزم QFP و SOP.
ملاحظة: أدخل المعادلة
بالنسبة للشفرة بدون قناع لحام ، يكون الحد الأقصى المسموح به لانحراف الموضع مساوياً لنصف قطر لوحة PCB. عندما يتجاوز خطأ التنسيب نصف قطر لوحة PCB ، تظل الشبكة الكروية ولوحة PCB ملامسة ميكانيكية. وبافتراض أن قطر لوحة PCB المعتاد يساوي تقريباً قطر الشبكة الكروية ، فإن دقة تركيب حزم μBGA و CSP بقطر شبكي كروي يبلغ 0،3 ملم وخطوة قدرها 0،5 ملم تكون 0.15 مم ؛ إذا كان قطر شبكة الكرة هو 100 ميكرومتر وخطوة هي 175 ميكرومتر ، ومتطلبات دقة 50μm.
في حالة حزمة صفيف كرة كرات شريطية (TBGA) ومجموعة صفيف شبك كروية ثقيلة كروية (CBGA) ، تكون المحاذاة الذاتية محدودة حتى إذا حدثت. لذلك ، فإن دقة التنسيب عالية.
تطبيق تدفق
تتطلب عملية إعادة تدفق انسياب الورق على نطاق واسع لشرائح كربيد الشريحة من الفرن. تأتي معدات تحديد المستوى SMD للأغراض العامة اليوم مع تطبيقات تدفق مدمجة ، وطريقتين مدمجتين للتزويد هما لحام الطلاء والهبوط.
يتم تركيب وحدة الطلاء بالقرب من رأس التنسيب. تطبيق تدفق إلى موقع التنسيب قبل وضع رقاقة الوجه. تعتمد الجرعة المطبقة في مركز موقع التنسيب على حجم رقاقة الوجه وخصائص الترطيب الخاصة بالتدفق على مادة معينة. يجب التأكد من أن منطقة طلاء التدفق كبيرة بما يكفي لتجنب تسرب الوسادة بسبب الأخطاء.
من أجل القيام بملء فعال في عملية عدم تنظيف ، يجب أن يكون تدفق مادة غير نظيفة (لا بقايا). ونادراً ما تحتوي تدفقات السوائل على مواد صلبة وهي الأنسب للاستخدام في العمليات غير النظيفة.
ومع ذلك ، وبسبب سيولة تدفق السائل ، يمكن لحركة شريط نظام التنسيب أن تتسبب في إزاحة الرقاقة بالقصور الذاتي بعد تركيب رقاقة الرقاقة. هناك طريقتان لحل هذه المشكلة:
اضبط وقت الانتظار لبضع ثوان قبل نقل PCB. خلال هذا الوقت ، يتبخر التدفق حول الشريحة الورقية بسرعة لتحسين الالتصاق ، ولكن هذا يقلل من العائد.
يمكنك ضبط التسارع وإبطاء الحزام لتتناسب مع التصاق التمويه. إن الحركة الناعمة للحزام لا تسبب إزاحة الرقاقة.
العيب الرئيسي في طريقة طلاء التدفق هو أن فترته طويلة نسبياً ، وزاد وقت التركيب بنحو 1.5 ثانية لكل جهاز يتم طلاءه.
تراجع طريقة اللحام
في هذه الحالة ، يكون ناقل التدفق عبارة عن برميل دوار ويتم كشطه في فيلم تدفق (حوالي 50 ميكرومتر) مزودًا بشفرة. هذه الطريقة مناسبة للتدفق عالي اللزوجة. ببساطة عن طريق لحام تدفق في الجزء السفلي من شبكة الكرة ، يمكن تخفيض استهلاك تدفق خلال هذه العملية.
يمكن أن تأخذ هذه الطريقة تسلسل العملية التاليين:
وضع بعد محاذاة الشبكة الكرة البصرية وشبكة الكرة تدفق الجريان. في هذا التسلسل ، يمكن أن يكون للاتصال الميكانيكي لشبكة كربيد الشريحة المنقلبة وحامل التدفق تأثير سلبي على دقة تحديد الموقع.
بعد أن يتم محاذاة تدفق كرة الشبكة المتدفق وشبكة الكرة البصرية ، يتم تنفيذ التركيب. في هذه الحالة ، تؤثر مادة التدفق على صورة محاذاة الشبكة الكروية البصرية.
لا تناسب طريقة لحام الغمس بشكل جيد التدفقات ذات التقلبات العالية ، ولكنها أسرع بكثير من طريقة الطلاء. اعتمادًا على طريقة المواضع ، يكون الوقت المعلق على كل جهاز تقريبًا: الاستلام النقي ، والموضع هو 0.8 ثانية ، والتجميع ، والموضع هو 0.3 ثانية.
عند استخدام SMT قياسي لتركيب μBGA أو CSP بزاوية 0.5 مم ، هناك بعض الأشياء التي يجب ملاحظتها: بالنسبة للتطبيقات التي تستخدم التقنية الهجينة (SMD القياسي مع μBGA / CSP) ، فإن العملية الأكثر أهمية هي التدفق. طلاء الطباعة. منطقيا ، من الممكن أيضا استخدام مزيج من عملية رقاقة الوجه التقليدية وطرق تطبيق اللحيم.
جميع باقات الصفيف السطحي تظهر إمكانية الأداء وكثافة الحزمة وتوفير التكاليف. من أجل لعب دور في المجال العام للإنتاج الإلكتروني ، هناك حاجة لمزيد من البحث والتطوير لتحسين العمليات والمواد والمعدات. فيما يتعلق بمعدات وضع SMD ، يتم تركيز الكثير من العمل على تكنولوجيا الرؤية ، وزيادة الإنتاجية والدقة.
يا الرائدة سلسلة التوريد المحدودة
هاتف: + 86-752-8457668
الفاكس: + 86-4008892163-239121
+ 86-2028819702-239121