Hoe zijn hoogwaardige printplaten gemaakt?
o-leading.com
o-leading.com
2017-12-28 15:33:23
Bijna alle elektronische producten bevatten tegenwoordig printplaten (PCB's). Dankzij de hoogwaardige printplaatproductietechnologie kunnen elektronische items steeds kleiner en complexer worden; sleutel tot de dynamische en snel evoluerende elektronische innovaties van vandaag. Hoewel het PCB-productieproces kan variëren, blijven de belangrijkste elementen hetzelfde.
Hier volgt een kort overzicht van de stappen die nodig zijn bij het maken van printplaten van hoge kwaliteit
PCB Solutions houdt zich aan een al lang bestaande verplichting om alleen materialen van topkwaliteit te gebruiken, in elk van deze belangrijke fasen. Ervoor zorgen dat de uiteindelijke output niets aan het toeval overlaat.
Nadat het folieoppervlak van het substraat is ontvet, passeren de panelen een vacuümkamer waar de onbedrukte printplaten een dunne laag fotoresistmateriaal hebben die op het oppervlak van de folie is gedrukt. De vacuümkamer zorgt ervoor dat er geen luchtbellen tussen de folie en de fotoresist worden gevangen.
Kwaliteitszorg staat centraal in deze fase en mag niet over het hoofd worden gezien. Bij PCB Solutions kunnen we ons niet voorstellen een 'goedkoop' aan te nemen multilayer PCB-fabrikant in China die zich niet houdt aan dergelijke kwaliteitsmaatregelen, resulterend in een uiteindelijke output die niet voldoet aan onze strikte normen.
Het patroonmasker met gedrukte schakeling wordt op de fotoresist gelegd en de panelen worden blootgesteld aan ultraviolet licht. Fotoresist wordt beter oplosbaar wanneer deze wordt blootgesteld aan ultraviolet licht en alleen die delen van het bord waar sporen gewenst zijn, worden bedekt in de resist. Wanneer het masker wordt verwijderd, wordt een alkalische ontwikkelaar opgespoten om de bestraalde fotoresist in het patroon met gedrukte schakeling op te lossen en wordt de koperfolie op het substraat blootgesteld gelaten.
Hier volgt een kort overzicht van de stappen die nodig zijn bij het maken van printplaten van hoge kwaliteit
.
Onze ervaren printplaatontwerpers bij PCB Solutions gebruiken toonaangevende computerondersteunde ontwerpsoftware om het aangepaste circuitpatroon op de printplaat te maken. Het substraat dat het meest wordt gebruikt om printplaten te produceren, is een type glasvezelversterkt epoxylaminaat dat bekend staat als FR4. (Flexibele printplaten gebruiken een flexibele kunststof zoals polyamide.) De epoxyhars heeft een koperfolie die aan één of beide zijden is gebonden. Het koper wordt weggeëtst van het substraatoppervlak om het gewenste patroon te creëren. China pcb fabrikanten gebruik typisch een etsproces waarbij het chemische ijzerchloride wordt gebruikt.
Onze ervaren printplaatontwerpers bij PCB Solutions gebruiken toonaangevende computerondersteunde ontwerpsoftware om het aangepaste circuitpatroon op de printplaat te maken. Het substraat dat het meest wordt gebruikt om printplaten te produceren, is een type glasvezelversterkt epoxylaminaat dat bekend staat als FR4. (Flexibele printplaten gebruiken een flexibele kunststof zoals polyamide.) De epoxyhars heeft een koperfolie die aan één of beide zijden is gebonden. Het koper wordt weggeëtst van het substraatoppervlak om het gewenste patroon te creëren. China pcb fabrikanten gebruik typisch een etsproces waarbij het chemische ijzerchloride wordt gebruikt.
PCB Solutions houdt zich aan een al lang bestaande verplichting om alleen materialen van topkwaliteit te gebruiken, in elk van deze belangrijke fasen. Ervoor zorgen dat de uiteindelijke output niets aan het toeval overlaat.
Nadat het folieoppervlak van het substraat is ontvet, passeren de panelen een vacuümkamer waar de onbedrukte printplaten een dunne laag fotoresistmateriaal hebben die op het oppervlak van de folie is gedrukt. De vacuümkamer zorgt ervoor dat er geen luchtbellen tussen de folie en de fotoresist worden gevangen.
Kwaliteitszorg staat centraal in deze fase en mag niet over het hoofd worden gezien. Bij PCB Solutions kunnen we ons niet voorstellen een 'goedkoop' aan te nemen multilayer PCB-fabrikant in China die zich niet houdt aan dergelijke kwaliteitsmaatregelen, resulterend in een uiteindelijke output die niet voldoet aan onze strikte normen.
Het patroonmasker met gedrukte schakeling wordt op de fotoresist gelegd en de panelen worden blootgesteld aan ultraviolet licht. Fotoresist wordt beter oplosbaar wanneer deze wordt blootgesteld aan ultraviolet licht en alleen die delen van het bord waar sporen gewenst zijn, worden bedekt in de resist. Wanneer het masker wordt verwijderd, wordt een alkalische ontwikkelaar opgespoten om de bestraalde fotoresist in het patroon met gedrukte schakeling op te lossen en wordt de koperfolie op het substraat blootgesteld gelaten.
Dat is alles, bedankt voor het lezen!