ボード間をどのように接続しますか？
電子機器は、所定の機能を達成するために、回路図に従って相互接続されなければならない。接続エラーによって回路基板全体が無効になる場合、信頼性、プロセス、および経済性の最も高い互換性を持つ接続は、回路基板設計の重要な部分です。 1。外部に接続する方法はたくさんあります。さまざまな特性に応じて選択するのは柔軟です。次の2つの方法が最も一般的です。
溶接方法
この方法の利点は、操作が簡単で、コストが安く、信頼性が高く、そして接触不良によって引き起こされる故障を回避できることである。不利な点は、交換やメンテナンスが便利ではないことです。この方法は一般に、コンポーネントの外部リードが少ない場合に適用できます。
1のPCBワイヤー溶接
基板上の外部接続点を基板外の部品または他の部品に直接はんだ付けするためにワイヤが使用されている限り、コネクタは不要です。
はんだ付けする際にはボードの相互接続に注意してください。
（1）はんだ付けされたワイヤのパッドは、ボードの端にできるだけ近づけ、はんだ付けとメンテナンスを容易にするために均一なサイズに配置する必要があります。
（2）電線接続部の機械的強度を向上させ、電線の引っ張りによる電線や印刷電線の脱落を防ぐため、回路基板上のはんだ接合部付近に穴を開ける。プリント基板の溶接面を通過する必要があります。次に、はんだ付けのために部品面からパッドの穴に穴を挿入します。
（3）ワイヤが移動して破損しないように、ワイヤを整理して束ね、ワイヤカードなどの固定具でプレートに固定します。
2のPCBケーブルの溶接
２つの回路基板はケーブルによって接続されており、これは信頼性が高く接続が困難であり、２つの基板の相対位置は限定されない。
プリント基板間の直接はんだ付け、この方法は2つのプリント基板間の90度の角度で使用されることが多く、接続後に回路基板全体のコンポーネントになります。
コネクタ接続
より複雑な機器や機器では、コネクタ接続方法がよく使用されます。この「ビルディングブロック」構造は、製品の大量生産の品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、そしてデバッグおよび保守のための便利さを提供する。機器に障害が発生した場合、保守担当者はコンポーネントのレベルを確認する必要はありません（つまり、障害の原因を確認し、原因を特定のコンポーネントまで追跡します。この作業にはかなりの時間がかかります）。どのボードが正常ではないかを判断し、すぐに交換して、最短時間でトラブルシューティングを行い、ダウンタイムを短縮し、機器の使用率を向上させることができます。交換された回路基板は十分な時間内に修理され、修理後に予備部品として使用されることができる。
1、プリント基板用ソケット
この種の接続は、より複雑な機器でよく使用されます。このように、プリントプラグは基板の端から作られ、プラグ部分はソケットのサイズ、コンタクトの数、コンタクトの距離、位置決め穴の位置などに応じて設計されます。専用回路基板のソケットに合うように。
基板を製造するとき、プラグ部分は耐摩耗性を改善し、接触抵抗を減らすために金メッキする必要があります。この方法は、組み立てが簡単で、交換可能であり、そして良好なメンテナンス性能を有し、そして標準化された大量生産に適している。欠点は、プリント基板のコストが改善され、プリント基板の製造精度およびプロセス要件が高いことである。プラグ部分の接触不良が原因で、信頼性がわずかに低下します。外部接続の信頼性を向上させるために、同じリード線が回路基板の同じ側または両側の接点を通って平行にとられることが多い。
2、標準ピン接続
この方法は、特に小型の機器で、プリント基板の外部接続に使用できます。 2つのプリント基板は標準のピンで接続されています。これらのピンは一般に平行または垂直で、大量生産が容易です。
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