Directives de câblage de PCB

En général, le processus le plus élémentaire de conception d’un tableau peut être divisé en trois étapes principales.

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(1). Conception schématique du circuit: La conception schématique du circuit est principalement le système de conception schématique PROTE099 (Schéma avancé) permettant de dessiner un schéma de circuit. Dans ce processus, nous devons utiliser pleinement les divers outils de dessin schématique et les diverses fonctions d’édition fournies par PROTEL99 pour atteindre notre objectif, c’est-à-dire obtenir un schéma de circuit correct et précis.

(2). Générer une table de réseau: La table de réseau est un pont entre la conception schématique du circuit (SCH) et la conception de la carte de circuit imprimé (PCB), qui constitue l'âme automatique de la carte de circuit imprimé. La netlist peut être obtenue à partir du schéma ou extraite de la carte de circuit imprimé.

(3). Conception de la carte de circuit imprimé: La conception de la carte de circuit imprimé est principalement destinée aux circuits imprimés, autre élément important de PROTEL99. Dans ce processus, nous utilisons les puissantes fonctions fournies par PROTEL99 pour réaliser la structure du circuit imprimé. , terminer le travail difficile et ainsi de suite.

二. Deuxièmement, dessinez un schéma de circuit simple

Processus de conception schématique La conception du schéma peut être effectuée comme suit.

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(1) Taille du dessin de conception Après Protel 99 / Schematic, commencez par planifier le dessin de la pièce et concevez la taille du dessin. La taille du dessin dépend de la taille et de la complexité du schéma de circuit. Définir la taille de dessin appropriée est la première étape de la conception du schéma.

(2) Définition de l'environnement de conception Protel 99 / Schematic Définition de l'environnement de conception Protel 99 / Schematic, y compris la définition de la taille et du type de grille, du type de curseur, etc. La plupart des paramètres peuvent également utiliser les valeurs par défaut du système.

(3) Pièces en rotation Selon les besoins du schéma de circuit, l'utilisateur extrait les pièces de la bibliothèque de pièces et les place sur le dessin, puis définit et définit le numéro de pièce et le conditionnement des pièces importées.

(4) Schéma de câblage Avec les différents outils fournis par Protel 99 / Schematic, les composants du dessin sont reliés par des fils conducteurs électriques et des symboles pour former un schéma complet.

(5) Réglage du circuit Le dessin préliminaire du schéma de circuit est ensuite ajusté et modifié pour rendre le schéma de principe plus esthétique.

(6) Production de rapports Divers rapports sont générés par divers outils de reporting fournis par Protel 99 / Schematic. Le rapport le plus important est la table de réseau, qui est préparée pour la conception de cartes par la suite.

(7) Enregistrement et impression de fichier Les étapes finales sont l'enregistrement et l'impression de fichier.
Les principes qui doivent être suivis dans les principes de conception du panneau de commande MCU sont les suivants:

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三. Dans la disposition des composants, les composants associés doivent être placés le plus près possible. Par exemple, le générateur d’horloge, l’oscillateur à cristal et l’entrée d’horloge du processeur sont faciles à générer du bruit. En les plaçant, ils devraient être plus proches. . Pour les périphériques sujets au bruit, aux petits circuits de courant, aux circuits de commutation de courant fort, etc., essayez de les éloigner du circuit de contrôle logique et du circuit de mémoire (ROM, RAM) du microcontrôleur ces circuits en circuits. La carte est bonne contre les interférences et améliore la fiabilité du circuit.

(2) Essayez d’installer des condensateurs de découplage sur les composants clés tels que la ROM, la RAM et d’autres puces. En fait, les traces de carte de circuit imprimé, les connexions de broches et le câblage peuvent avoir des effets inductifs importants. Les grosses inductances peuvent causer des pointes de bruit de commutation importantes sur la trace Vcc. Le seul moyen d'éviter les pointes de bruit de commutation sur le tracé Vcc consiste à placer un condensateur de découplage électronique de 0,1 uF entre VCC et la masse d'alimentation. Si un composant de montage en surface est utilisé sur la carte, il peut être monté directement sur la broche Vcc avec un condensateur à puce. Il est préférable d’utiliser un condensateur en céramique en raison de sa faible perte électrostatique (ESL) et de son impédance haute fréquence. La stabilité de la température et de la durée du condensateur est également bonne. Essayez de ne pas utiliser de condensateurs au tantale à cause de sa haute impédance aux hautes fréquences. Faites attention aux points suivants lors de la mise en place du condensateur de découplage:

Connectez un condensateur électrolytique d’environ 100 uF à l’entrée d’alimentation de la carte de circuit imprimé. Si le volume le permet, plus la capacité est grande, mieux c'est. En principe, un condensateur céramique de 0,01uF doit être placé à côté de chaque puce de circuit intégré. Si l'espace de la carte de circuit imprimé est trop petit pour être placé, un condensateur au tantale 1 ~ 10 peut être placé environ toutes les 10 puces. Pour les composants faiblement anti-interférences, à fort courant pendant l'arrêt, et les composants de mémoire tels que la RAM et la ROM, un condensateur de découplage doit être connecté entre la ligne d'alimentation (Vcc) et la terre. Le plomb du condensateur ne doit pas être trop long, en particulier le condensateur de dérivation haute fréquence ne peut pas être plombé.

(3) Dans le système de contrôle MCU, il existe de nombreux types de fils de masse, tels que la terre du système, la terre du blindage, la terre de la logique, la terre analogique, etc. circuit imprimé. Lors de la conception du sol et des points au sol, vous devez prendre en compte les questions suivantes:

La masse logique et la masse analogique doivent être acheminées séparément. Elles ne peuvent pas être utilisées ensemble. Leurs lignes de masse respectives sont respectivement connectées aux lignes de masse correspondantes. Dans la conception, le fil de terre analogique doit être aussi épais que possible et la zone de mise à la terre de l'extrémité du fil doit être augmentée autant que possible. De manière générale, pour les signaux d’entrée et de sortie analogiques et pour le microcontrôleur