Miksi PCBA-piirilevy olisi maalattava kolmella anti-maalilla?

Yksipuolinen PCB-valmistaja Kiinassa

Me kaikki tiedämme, että satoja epäpuhtauksia, jotka löytyvät PCBA-aluksella, ovat hyvin tuhoisia. Aivan kuten kosteus, se on hyvin yleinen tuhoisa tekijä PCBA-levyille. Liiallinen kosteus vähentää johtimien välistä eristysresistanssia, nopeuttaa nopeaa hajoamista, alentaa Q-arvoa ja korjaa johtimen. Usein havaitsemme, että PCB-piirilevyn metalliosa on valmistettu patinasta tai ei ole päällystetty kolmella anti-paint-metalli-kuparilla ja höyryllä, hapella ja sen kemiallisella reaktiolla.

PCB-prototyyppitoimittaja Kiinassa

Muut PCBA-levyn epäpuhtaudet aiheuttavat myös saman tuloksen kuin kosteuden eroosio - elektronin hajoaminen, johtimen korroosio ja jopa korjaamattomat oikosulut. Sähköjärjestelmissä esiintyvät yleisimmät epäpuhtaudet voivat olla prosessissa jäljellä olevia kemikaaleja. Esimerkkejä tällaisista epäpuhtauksista ovat fluxing-aineet, liuottimen vapautumisaineet, metallihiukkaset ja merkintämusteet. On myös suuria pilaantumisryhmiä, jotka johtuvat vahingossa tapahtuvasta käsittelystä, kuten kehon öljyistä, sormenjäljet, kosmetiikka ja ruokajätteet. Toimintaympäristössä on myös monia epäpuhtauksia, kuten suolan suihkeita, hiekkaa, polttoainetta, happoja ja muita syövyttäviä höyryjä ja muotteja. (Joustava PCB-valmistaja Kiinassa )

Jos painettuun piirilevyyn ja komponentteihin levitetään kolme maalausta estävää ainetta, elektronista toimintakyvyn heikkenemistä voidaan pienentää tai poistaa, jos käyttöympäristö vaikuttaa todennäköisesti haitallisesti. Vaikka pinnoite on hyvin ohut, se kestää mekaanista tärinää ja tärinää, lämpöshokkia ja toimintaa korkeissa lämpötiloissa. On tietysti virhe, että kalvoa voidaan käyttää mekaanisen lujuuden tai riittävän eristyksen antamiseen painettuun piirilevyyn asetettuihin yksittäisiin osiin. Komponenttien on oltava mekaanisesti asennettuina ja niissä on oltava oma tiivisteaine, jotta onnettomuuksien ehkäisemiseksi on kaksinkertainen vakuutus.