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Wie ist ein sicherer Abstand bei der Leiterplattenkonstruktion zu berücksichtigen?

2020-06-08 14:16:27

Es gibt viele Stellen im PCB-Design, an denen der Sicherheitsabstand berücksichtigt werden muss. Hier wird es vorübergehend in zwei Kategorien eingeteilt: eine ist der elektrische Sicherheitsabstand und der andere ist der nicht elektrische Sicherheitsabstand.

Elektrisch relevanter Sicherheitsabstand

1. Abstand zwischen den Drähten
In Bezug auf die Verarbeitungskapazitäten der gängigen Leiterplattenhersteller sollte der Mindestabstand zwischen Draht und Draht nicht weniger als 4 mil betragen. Der minimale Zeilenabstand ist auch der Abstand von Zeile zu Zeile und von Zeile zu Pad. Aus produktionstechnischer Sicht sind 10 mil umso häufiger, je größer desto besser, wenn möglich.

2. Pad-Öffnung und Pad-Breite
In Bezug auf die Verarbeitungskapazitäten der gängigen Leiterplattenhersteller sollte das Minimum, wenn die Pad-Öffnung mechanisch gebohrt wird, nicht weniger als 0,2 mm betragen, wenn es sich um Laserbohren handelt, sollte das Minimum nicht weniger als 4 mil betragen. Die Aperturtoleranz ist je nach Platte leicht unterschiedlich. Sie kann im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm gesteuert werden, und die Mindestbreite des Pads sollte nicht weniger als 0,2 mm betragen.

3. Der Abstand zwischen dem Pad und dem Pad
In Bezug auf die Verarbeitungskapazitäten der gängigen Leiterplattenhersteller sollte der Abstand zwischen Pads und Pads nicht weniger als 0,2 mm betragen.

4. Der Abstand zwischen der Kupferhaut und der Kante der Platine
Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und der Kante der Leiterplatte beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,3 mm. Stellen Sie diese Abstandsregel auf der Entwurfsseite des Design-Rules-Boards ein.



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Wenn Kupfer großflächig verlegt wird, besteht normalerweise ein Schrumpfungsabstand vom Rand der Platte, der im Allgemeinen auf 20 mil eingestellt ist. In der Leiterplattenkonstruktions- und Fertigungsindustrie liegen die Ingenieure unter normalen Umständen aufgrund mechanischer Überlegungen zur fertigen Leiterplatte oder um die Möglichkeit von Kräuselungen oder elektrischen Kurzschlüssen zu vermeiden, die durch den freiliegenden Kupferstreifen am Rand der Leiterplatte verursacht werden, häufig groß Kupferflächen Der Block schrumpft relativ zum Rand der Platte um 20 mil, anstatt die Kupferhaut bis zum Rand der Platte zu verlegen.

Es gibt viele Möglichkeiten, mit dieser Art von Kupferschrumpfung umzugehen, z. B. eine Sicherungsschicht am Rand der Platte zu zeichnen und dann den Abstand zwischen Kupfer und Sicherung festzulegen. Hier wird eine einfache Methode vorgestellt, bei der unterschiedliche Sicherheitsabstände für Kupferverlegungsobjekte eingestellt werden. Beispielsweise ist der Sicherheitsabstand der gesamten Platte auf 10 mil und die Kupferverlegung auf 20 mil eingestellt, wodurch der Effekt erzielt werden kann, dass die Plattenkante um 20 mil verkleinert wird. Das tote Kupfer, das im Gerät auftreten kann, wird entfernt.

Nicht elektrischer Sicherheitsabstand

1. Höhe und Abstand der Zeichenbreite
Der Textfilm kann während der Verarbeitung nicht geändert werden, aber die Breite der Zeichenzeile mit einem D-CODE von weniger als 0,22 mm (8,66 mil) ist auf 0,22 mm fett gedruckt, dh die Breite der Zeichenzeile L = 0,22 mm (8,66 mm) mil).
Die Breite W des gesamten Zeichens beträgt 1,0 mm, die Höhe H des gesamten Zeichens beträgt 1,2 mm und der Abstand D zwischen den Zeichen beträgt 0,2 mm. Wenn der Text unter dem oben genannten Standard liegt, verschwimmen die Verarbeitung und der Druck.

2. Entfernung von Via nach Via
Der Abstand zwischen Via (VIA) und Via (Lochkante zu Lochkante) ist vorzugsweise größer als 8 mil.



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3. Abstand vom Siebdruck zum Pad
Der Siebdruck darf das Pad nicht bedecken. Wenn der Siebdruck mit Pads bedeckt ist, wird die Dose beim Löten nicht verzinnt, was sich auf die Platzierung der Komponenten auswirkt. Die allgemeine Plattenfabrik erfordert ebenfalls eine Reservierung von 8 mil Abstand. Wenn der PCB-Bereich wirklich begrenzt ist, ist der 4-mil-Abstand kaum akzeptabel. Wenn der Siebdruck das Pad während des Entwurfs versehentlich bedeckt, entfernt der Plattenhersteller automatisch den Siebdruckabschnitt, der während der Herstellung auf dem Pad verbleibt, um sicherzustellen, dass sich Zinn auf dem Pad befindet.

Natürlich die spezifischen Umstände der spezifischen Analyse zum Zeitpunkt des Entwurfs. Manchmal befindet sich der Siebdruck absichtlich nahe am Pad, denn wenn die beiden Pads nahe beieinander liegen, kann der Siebdruck in der Mitte effektiv verhindern, dass die Lötverbindung beim Löten kurzgeschlossen wird, was eine andere Sache ist.

4. Mechanische 3D-Höhe und horizontaler Abstand
Bei der Montage der Komponenten auf der Leiterplatte ist zu berücksichtigen, ob es zu Konflikten mit anderen mechanischen Strukturen in horizontaler Richtung und Raumhöhe kommt. Daher ist es beim Entwerfen erforderlich, die Anpassungsfähigkeit zwischen Komponenten, Leiterplattenprodukten und Produktschalen sowie die räumliche Struktur vollständig zu berücksichtigen und für jedes Zielobjekt einen Sicherheitsabstand zu reservieren, um sicherzustellen, dass kein räumlicher Konflikt besteht.