Huis > Nieuws > PCB-nieuws > SMT-analyse van patchkwaliteit
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

SMT-analyse van patchkwaliteit

2020-02-27 09:57:29


Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van SMT-patches zijn ontbrekende onderdelen, zijdelen, flip-onderdelen, offsets en beschadigde onderdelen.


De belangrijkste factoren die leiden tot ontbrekende stukjes

1.De componentfeeder wordt niet goed ingevoerd.

2.Het luchtpad van het mondstuk van het component is geblokkeerd, het mondstuk is beschadigd en de hoogte van het mondstuk is onjuist.

3.Het vacuümgaspad van de apparatuur is defect en geblokkeerd.

4. De printplaat is slecht ontvangen en vervormd.

5. Er is geen soldeerpasta of te weinig soldeerpasta op de pads van de printplaat.

6. De kwaliteit van componenten is niet consistent.

7.Het montageprogramma van de plaatsingsmachine bevat fouten of weglatingen of een verkeerde selectie van parameters van de componentdikte tijdens het programmeren.

8.Menselijke factoren zijn per ongeluk uitgeschakeld.

Groothandel in goud voor platen



Belangrijkste factoren die flip- en zijstukken van SMC-weerstanden veroorzaken

1.De component feeder voert abnormaal.

2.De hoogte van het mondstuk van de plaatsingskop is onjuist.

3. De hoogte van het hoofd is niet correct.

4.Het formaat van het laadgat van de componenttape is te groot en het component is omgedraaid door trillingen.

5. De richting van het bulkmateriaal wordt omgekeerd wanneer het in de vlecht wordt geplaatst.

Volledige gebruiksklare PCB-assemblage



De belangrijkste factoren die de plaatsing van componenten veroorzaken

1.De X-Y-coördinaat van het onderdeel is onjuist bij het programmeren van de plaatsingsmachine.

2.De reden van het patch-mondstuk maakt de zuigkracht onstabiel.

Zeefdruk Buiginkt groothandel



De belangrijkste factoren die schade veroorzaken tijdens het plaatsen van componenten

1.De positioneringshuls is te hoog, waardoor de positie van de printplaat te hoog is en de componenten tijdens de plaatsing worden samengedrukt.

2.Bij het programmeren van de plaatsingsmachine zijn de Z-ascoördinaten van de componenten onjuist.

3.De spuitmondveer van de plaatsingskop zit vast.