Asuntos que requieren atención durante el proceso de grabado
Reduzca el grabado lateral y el borde, aumente el coeficiente de grabado:
Los grabados laterales pueden producir golpes. En general, cuanto más tiempo permanezca el tablero impreso en la solución de grabado, más grave será el grabado lateral. El socavado afectará seriamente la precisión del cableado impreso. El corte serio no hará alambres finos. Cuando el grabado lateral y la protuberancia disminuyen, el coeficiente de grabado aumentará. Un alto coeficiente de grabado indica la capacidad de mantener alambres delgados, de modo que los alambres grabados puedan acercarse al tamaño original. Ya sea que se trate de aleación de estaño-plomo, estaño, aleación de estaño-níquel o grabador niquelado, el plomo excesivo puede causar cortocircuito en el cable. Debido a que la brida se arranca fácilmente, se forma una desconexión eléctrica entre los dos puntos del cable.
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Hay muchos factores que afectan el grabado lateral. Se resumen los siguientes puntos.
1. Método de grabado: la inmersión y el grabado de burbujas causarán una erosión lateral más grande, mientras que el grabado por salpicadura y rociado tendrá una erosión lateral más pequeña, especialmente el mejor efecto del grabado por rociado.
2. Tipos de solución de grabado: diferentes soluciones de grabado tienen diferentes composiciones químicas, diferentes tasas de grabado y diferentes coeficientes de grabado. Por ejemplo, el coeficiente de grabado de la solución de grabado ácido de cloruro de cobre es generalmente 3, mientras que el coeficiente de grabado del cloruro de cobre alcalino puede alcanzar 4.
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3. Tasa de grabado: la tasa de grabado lenta causará un grabado lateral severo. Mejorar la calidad del grabado tiene una gran relación con la aceleración de la velocidad de grabado. Cuanto más rápida sea la velocidad de grabado, menor será el tiempo que el sustrato permanece en el grabado, menor será la cantidad de grabado lateral y más claro y ordenado será el patrón.
4. Valor de pH de la solución de ataque químico: cuando el valor de pH de la solución de ataque alcalino es alto, aumentará el ataque lateral. Para reducir la corrosión lateral, el valor del pH generalmente debe controlarse por debajo de 8,5.
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5. Densidad de la solución de ataque químico: si la densidad de la solución de ataque alcalino es demasiado baja, se agravará el ataque lateral. Seleccionar una solución de grabado con alta concentración de cobre es muy beneficioso para reducir el grabado lateral.
6. Espesor de la lámina de cobre: para lograr el grabado de alambres finos con un grabado lateral mínimo, lo mejor es utilizar una lámina de cobre (ultra) delgada. Y cuanto más delgado es el ancho de la línea, más delgado debe ser el espesor de la lámina de cobre. Como cuanto más delgada es la lámina de cobre, menor es el tiempo en la solución de grabado y menor es la cantidad de grabado lateral.