Drei Hauptfaktoren, die Schweißfehler in der Leiterplatten-Fabrik verursachen
Leiterplatten-Schweißtechnik In den letzten Jahren, der Entwicklungsprozess der Elektronikindustrie Prozess, kann festgestellt werden, dass ein sehr offensichtlicher Trend Reflow-Löttechnologie ist. Die Qualität der Leiterplattenlöten ist auch ein Anliegen der großen Elektronikhersteller. Lassen Sie uns einen Blick auf die drei Hauptfaktoren werfen, die Leiterplatten-Lötdefekte verursachen!
1. Die Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern beeinflusst die Lötqualität
Die Lötbarkeit des PCB-Platinenlochs ist nicht gut und der Lötverbindungsfehler wird erzeugt, was die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflusst, was zu einer instabilen Leitung der Multilayer-Platinenkomponente und der inneren Schichtleitung führt, was das Ganze verursacht Schaltungsfunktion fehlgeschlagen. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft der Metalloberfläche, die durch das geschmolzene Lötmittel benetzt wird, das heißt, die Metalloberfläche des Lötmittels bildet einen relativ gleichmßigen, kontinuierlich glatten, befestigten Film.
Leiterplatte PCB Manufacturing Company
2. Schweißfehler, verursacht durch Verzug der Leiterplatte
PCB Boards und Komponenten werden während des Lötens verzogen, und Defekte wie Lötstellen und Kurzschlüsse werden durch Spannungsdeformation verursacht. Verzug wird oft durch Temperaturungleichheit zwischen den oberen und unteren Teilen der Leiterplatte verursacht. Bei großformatigen PCB-Platinen kann es aufgrund ihres Eigengewichts zu Verwerfungen kommen. Gewöhnliche PBGA-Geräte sind etwa 0,5 mm von der PCB entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte groß ist, kehrt die Leiterplatte nach dem Abkühlen in ihre normale Form zurück. Die Lötstelle wird für lange Zeit unter Spannung stehen. Wenn das Gerät um 0,1 mm angehoben wird, reicht es aus, die Straße virtuell zu öffnen.PCB-Fabrik, die die Waren nach Europa exportiert)
3. Das Design der Leiterplatte beeinflusst die Schweißqualität
Wenn bei dem Layout die PCB-Größe zu groß ist, obwohl das Schweißen leichter zu steuern ist, sind die gedruckten Leitungen lang, die Impedanz ist erhöht, der Rauschwiderstand ist verringert und die Kosten sind erhöht; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Wärmeableitung verringert, das Schweißen ist schwierig zu steuern, und benachbarte Leitungen neigen dazu, aufzutreten. Gegenseitige Störungen wie elektromagnetische Störungen auf der Leiterplatte. Daher muss das Leiterplatten-Design optimiert werden.