Proč jsou desky plošných spojů většinou zelené
1. zelená pájecí maska inkoust je nejstarší a nejlevnější a nejoblíbenější.
2. Při výrobě desek plošných spojů existuje několik procesů, které musí projít žlutou světelnou. Zelený má lepší vizuální efekt v místnosti se žlutým světlem a při provádění pájení SMT je nutné projít cínem, náplastí a nakonec kalibrací AOI, tyto procesy vyžadují optické umístění a kalibraci a přístroj má lepší kvalitu. rozpoznávací účinek na PCB se zeleným dnem.
3, obecně, všechny elektronické desky na úrovni výrobků musí jít přes palubu a patch proces, existuje několik procesů v procesu, aby proces projít žlutým světlem místnosti, zelená v prostoru pro žluté světlo vizuální efekt je lepší, ale tohle není hlavní. Při pájení SMT je nutné projít cínem a sloupkem a závěrečnou kontrolou AOI. Všechny tyto procesy jsou opticky kalibrovány a kalibrovány. Zelená barva pozadí je pro přístroj lepší.
4, společná červená, žlutá, zelená, modrá a černá. Vzhledem k problému tohoto procesu je řada linií inspekce stále závislá na očích pracovníků (většina z nich je nyní testována pomocí létajících sond). Je to velmi únavná práce, která sleduje pozorování desky se silným světlem a zelené je nejméně bolestivé oko. Většina z nich používá zelenou.
5, modrá a černá, protože kobalt a uhlík, mají určitou vodivost, takže existuje riziko zkratu, zelená PCB je šetrnější k životnímu prostředí, nebude uvolňovat toxické plyny při použití v prostředí s vysokou teplotou.
6, asi od roku 2007, lidé začali věnovat pozornost barvě desky PCB, hlavně proto, že mnoho high-end panely z prvního stupně výrobců přijali zelené PCB barevný design, takže lidé pomalu si myslí, že PCB barva je zelená . Musí to být high-end.
Samozřejmě, že inkoust používaný v deskách plošných spojů, kromě nejběžnější zelené, bude modrá, žlutá, bílá, červená a tak dále. Za normálních okolností použití bílého inkoustu pro výrobu osvětlení, osvětlení, takové výrobky musí používat bílé desky pro plošné spoje, jiné barvy jsou většinou klasifikace výrobků, například, některé společnosti používají červené označují experimentální desky, a někteří používají modré na označení zaostřovací desku a některé používají černou značku, která označuje desku používanou pro vnitřní část počítače.
Barva inkoustu pájecí masky ve skutečnosti nemá žádný vliv na hotovou desku (kromě vzhledu), ale ovlivní obtížnost polotovarů. Například modré a černé inkousty mají určitou elektrickou vodivost v důsledku přídavku kobaltu a uhlíku, takže existuje riziko zkratu. Pro další příklad, černá PCB deska je nejjednodušší vidět stopy.
Po tom, čím dál více výrobců začalo používat černé PCB nátěry - lze říci, že podivný důvod způsobil takový podivný jev. Nikdo nikdy neřekl, že barva PCB je černá, což znamená, že kvalita základní desky je dobrá. To je zcela dáno tím, že výrobek je zavádějící, což je způsobeno tím, že značka první řady používá černou značku k identifikaci polohy výrobku.
Je pravda, že černá deska plošných spojů je skutečně schopna prokázat svou vlastní technickou sílu, protože černá deska plošných spojů je nejjednodušší vidět stopu, takže bez ohledu na konstrukci nebo poprodejní prodej bude trpět bezprecedentním nákladovým tlakem a technickou silou desky výrobci používají černé PCB Barevný tón není, protože černá barva může zlepšit výkon základní desky. Z hlediska racionální analýzy je také známo, že samotná barva nemůže zlepšit výkon představenstva.
Stručně řečeno, barva inkoustu pájecí masky nemá nic společného s výkonem desky plošných spojů. Z racionálního hlediska není možné zlepšit výkon desky pouze barevně.