SMTウィッキングとブリッジング欠陥のソリューション
コア引っ張り現象
コアの引き抜き現象は、一般的なはんだ付け欠陥の1つであり、気相リフローはんだ付けではより一般的です。ウィッキング現象により、はんだがパッドを離れ、ピンに沿ってピンとチップ本体の間を移動します。これは通常、深刻な誤ったはんだ付け現象を形成します。その理由は、コンポーネントのピンの熱伝導率が大きい限り、温度が急速に上昇するため、はんだがピンを優先的に濡らすためです。はんだとピンの間の濡れ力は、はんだとパッドの間の濡れ力よりもはるかに大きくなります。反りは、ウィッキングの発生を悪化させます。
解決：
1.気相リフロー溶接の場合、SMAは気相炉に入れる前に完全に予熱する必要があります。
2.PCBパッドのはんだ付け性は慎重に確認する必要があり、はんだ付け性の悪いPCBは生産に使用できません。
3.コンポーネントの共平面性に十分な注意が払われ、共平面性の低いデバイスは生産に使用できません。
赤外線リフローはんだ付けでは、PCB基板とはんだの有機フラックスは赤外線の吸収媒体として優れていますが、ピンは赤外線を部分的に反射する可能性があります。したがって、はんだは優先的に溶解し、はんだとパッドの濡れ力ははんだとピンの間の濡れ力よりも大きくなるため、はんだはピンに沿って上昇せず、吸い上げの可能性が高くなりますずっと小さくなります。
ブリッジ
ブリッジ接続は、SMT生産における一般的な欠陥の1つであり、コンポーネント間の短絡を引き起こすため、ブリッジ接続が発生した場合は修復する必要があります。ブリッジ接続には多くの主な原因があります。
▶はんだペーストの品質問題。
特に印刷時間が長すぎる場合、はんだペーストの金属含有量が高すぎるため、金属含有量が増加する傾向があり、ICピンブリッジが生じます。
はんだペーストの粘度は低く、予熱後にパッドから流れ出します。
はんだペーストタワーの落下は不良であり、予熱後にパッドから流れ出ます。
解決策：はんだペーストの比率を調整するか、高品質のはんだペーストを使用します。
▶印刷システム
印刷機の繰り返し精度と位置合わせ不良（鋼板の位置合わせ不良とPCBの位置合わせ不良）により、パッド、特にファインピッチQFPパッドの外側にはんだペーストが印刷されます。
テンプレートウィンドウのサイズと厚さの設計は正しくなく、PCBパッドの設計はSn-pb合金めっきでは均一ではないため、はんだペーストが多すぎます。
解決策：印刷機を調整して、PCBパッドのコーティングを改善します。
▶過度の配置圧力とはんだペーストのフルフローは、生産における一般的な原因です。さらに、不適切な配置精度は、コンポーネントの変位とICピンの変形を引き起こします。
▶リフロー炉の加熱が速すぎ、はんだペーストの溶剤が遅すぎて蒸発しません。
解決策：配置マシンのZ軸の高さとリフロー炉の加熱速度を調整します。