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Conseils de conception de circuits imprimés pour le traitement du plan d'alimentation

Le traitement du plan de puissance joue un rôle important dans la conception des circuits imprimés. Dans un projet de conception complet, le traitement de l'alimentation en électricité peut généralement déterminer le taux de réussite de 30% à 50% du projet. Cette période présente les éléments de base à prendre en compte dans le traitement du plan de puissance pendant le processus de conception du circuit imprimé. Multicouche pcb solution chine.



1. Lors du traitement de l'énergie, la première chose à considérer est sa capacité de charge actuelle, qui comprend deux aspects.
(a) Si la largeur de la ligne électrique ou la largeur du cuivre est suffisante. Pour prendre en compte la largeur de la ligne d'alimentation, comprenez d'abord l'épaisseur de cuivre de la couche où le signal d'alimentation est traité. Selon le processus conventionnel, l'épaisseur de cuivre de la couche externe du circuit imprimé (couche TOP / BOTTOM) est de 1OZ (35 µm) et l'épaisseur interne du cuivre est obtenue en fonction de la situation réelle. 1OZ ou 0,5OZ. Pour une épaisseur de cuivre de 1OZ, dans des circonstances normales, 20 millièmes de pouce peuvent supporter un courant d'environ 1A; 0,5 OZ d'épaisseur de cuivre, dans des circonstances normales, 40 millièmes peuvent supporter environ 1A de courant
(b) Si la taille et le nombre de trous dans la couche changent correspondent à la capacité de flux actuelle de l'alimentation. Tout d’abord, nous devons comprendre la capacité de flux d’une seule voie. Dans des conditions normales, l'élévation de température est de 10 degrés. Reportez-vous au tableau ci-dessous. FLEX BOARD fournisseur chine.



Tableau de comparaison des capacités de débits traversants et de puissance
Comme le montre le tableau ci-dessus, un seul via 10 mil peut transporter un courant de 1 A. Par conséquent, si l'alimentation est de 2 A lors de la conception, utilisez un 10 mil via pour perforer au moins deux vias. . En règle générale, lors de la conception, envisagez de percer quelques trous dans le canal d’alimentation pour conserver un peu de marge.
2. Deuxièmement, le chemin d'alimentation devrait être considéré. Les deux aspects suivants doivent être pris en compte.
(a) La voie de puissance doit être aussi courte que possible. Si elle est trop longue, la chute de tension de l'alimentation sera grave. Si la chute de tension est trop importante, le projet échouera.
(b) Le plan de puissance est divisé autant que possible, et les segments minces et en forme d'haltères ne sont pas autorisés. panneau souple fabricant chine.



(c) Lors de la division de l'alimentation, la distance entre l'alimentation et le plan de puissance doit être maintenue aussi proche que possible de 20 mil. Si la distance est de 10 mils dans la zone BGA, si le plan de puissance est trop proche de celui-ci, il existe un risque de court-circuit.
(d) Si l'alimentation est traitée dans un plan adjacent, il est nécessaire d'éviter la peau de cuivre ou le traitement en parallèle des traces. Principalement pour réduire les interférences entre les différentes sources d'alimentation, notamment entre certaines sources présentant des différences de tension importantes, il faut éviter le chevauchement du plan d'alimentation et éviter l'intervalle intermédiaire.
Lors du partage de puissance, essayez d’éviter la segmentation croisée des lignes de signal adjacentes. Lorsque le signal est segmenté de manière croisée (la ligne de signal rouge présente un phénomène de segmentation croisée, comme indiqué ci-dessous), l'impédance du plan de référence est discontinue, ce qui entraîne un EMI et une diaphonie. Lors de la conception à haute vitesse, la segmentation croisée aura un impact important sur la qualité du signal.

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