PCB-sulateliima
Silikageeliin verrattuna kuumasulaliimalla on etuna nopea kovettuminen, ja myös sulateliiman palonestokyky on hyvä. Yleensä sillä on FDA- ja UL94-sertifiointi, jopa 94 V0 -tasoon. Se on ei-rakenteellinen liima, joka voidaan purkaa, muokata ja jäähdyttää. Se voidaan kovettaa, saavuttaa nopeasti alkuperäisen tarttuvuuslujuuden ja sitä voidaan käyttää elektronisten komponenttien kiinnittämiseen ja johtosarjojen kiinnittämiseen.
Kuumasulaliimoilla on laaja käyttöalue. Pakkausteollisuuden osuus on yli 50% kuumasulateliimojen sovellusmarkkinoista. Nämä pakkausmateriaalit sisältävät laskostetut pahvilaatikot, aaltopahvilaatikot, laminoitujen materiaalien tölkit, nauhat ja muut laminoidut kalvomateriaalit. Kudotut tekstiilit sisältävät terveyssiteet, paperivaipat, valmiita vaatteita ja ompeleita. Kudottuja tuotteita ovat vaatteet, saumat, teipit ja mattoalusta. Toimistotarvikkeita ovat teipit, asiakirjat, tarraetiketit, kirjekuoret ja kansiot. Osien yhdistelmään kuuluu sooda, elektroniikka, kirjapakkaukset, huonekalut, kengät, käsityöt sekä puusepäntyöt ja vaneri.
Heavy Copper Board valmistaja Kiina
Koska kuumasulaliima-aineilla on laaja käyttöalue, sen pilaantumattomuus ja pilaantumattomuus tekevät siitä suuren edun liuotinpohjaisten liimojen korvaamisessa. Mutta sen rajoitusten takia. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä hakemukseen. Tässä on muutama esine.
1.Viscosity
Sulaviskositeetti on tärkeä indikaattori työstettävyydelle. Koska kuumasulaliimoja on käytettävä lämmittimen, eli pinnoituskoneen, avulla. Yleisesti ottaen eri teollisuudenalat, erilaiset sovellukset, erilaiset fysikaaliset ominaisuudet, erilaiset päällystyskoneet ja päällystysmenetelmät määrittävät niiden sulaviskositeetin. Tässä tulisi huomata, että saman tarkoituksen käyttö, mutta johtuen erilaisten päällystyskoneiden valmistajien ja menetelmien käytöstä, kuumasulaliimojen viskositeetti on myös erilainen.
Moottorin tehomoduulin valmistaja Kiina
2. Kovettumisaika, avausaika
Kuumasulaliimojen käyttö käyttää lämpöä väliaineena ja kolloidit jäähdytetään valmistumisen jälkeen. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota toiminta-ajan hallintaan käytön aikana.
· Asetusaika: viittaa parhaaseen lyhyeen aikaan pinnoituksen muodostumisen jälkeen.
· Aukioloaika: Enimmäisaika, joka sallitaan pinnoituksen puristuksen jälkeen.
3. Lämpökestävyys
EVA-sulateliimoja rajoittavat niiden fysikaaliset ominaisuudet, joten niiden lämmönkestävyys on välillä 40 - 65 ° C vakio lämpötilaolosuhteissa. Tärkeintä on, että EVA: n sulamispiste on yleensä välillä 40 ° C - 70 ° C ja itse TPR. Lämmönkestävyys on parempi, mutta usein on tarpeen lisätä pehmitettä sen lämmönkestävyyden vähentämiseksi.
4. Liittyminen
Tarttuvuudesta puhuttaessa pääpaino on pinnoitetussa materiaalissa. Yleisen luokituksen mukaan on metallia, muovia, paperia, puuta jne. Tai asiakkaiden edellyttämien liimausolosuhteiden mukaan. Vältä ongelmia tapahtuman jälkeen ja säästää palvelun aikaa.