Miten nopeasti ymmärtää Suface asentaa tekniikkaa
o-leading.com
o-leading.com
2017-04-17 17:45:58
Pintaliitos-tekniikka käsittää pääasiassa kahdesta osasta: core teknologia- ja ylimääräisten. Ydinprosessi koostuu kolmesta osasta: tulostus, laastari ja uudelleen virtaus, joka on erittäin tärkeä kaikille tuotanto. Ylimääräisten prosessi koostuu pääasiassa \"liima\" tekniikka ja optinen ylimääräisten automaattinen tunnistustekniikka, joka ei ole välttämätöntä, tuotteiden ja asiakkaiden kysyntä määrittää Sää tarpeen tai ei ominaisuuksien mukaan.
silkki -> (jakelu)--> asennus--> (cure)--> uudelleen virtaus juotos -> puhdistus--> testaus -> korjaus
Silkki: ottaen juote Liitä tai liimaa patch PCB-kaavaimen ja valmistautuminen elektroniikka osat hitsaus laitteillaan Silk näytön Machine(screen printing machine) sijaitsee forefront SMT-tuotantolinja.
Annostelu: pudottamalla liima kiinteästi PCB, sen päätehtävänä on vahvistaa osat PCB board laitteillaan säästyä kone, joka sijaitsee forefront SMT tuotantolinjan tai taakse testauslaitteisto.
Asennus: asennetaan pinta asennusosat kiinteästi PCB Mounter laitteiden, sijaitsee takana näytön painokoneella SMT tuotantolinjalla.
Uudelleen virta, juotos: sulaminen juotto Liitä jotta PCB board tiukasti sidottu yhteen laitteillaan uudelleen virtaus uuni pinta asennusosat sijaitsee takana SMT-tuotantolinja Patch-kone
Puhdistus: poistamalla haitallisia jäämiä koottu PCB esimerkiksi flux laitteillaan Pyykinpesukone, sen sijainti ei ole kiinteä, olipa tuotantolinjalla tai ei.
Testaus: Testaus hitsaus ja laatua PCB-kokoonpano laitteillaan mikroskoopilla, suurennuslasi, X-RAY palonhavaitsemisjärjestelmän, lentävät neula testaaja, online testaaja (ICT), automaattinen optinen inspection(AOI) toimi testauslaite ja niin edelleen, sen sijainti riippuu testin tarpeisiin ja hotelli oikeassa paikassa.
Korjaus: jatkokehityksen epäonnistuminen PCB käyttämällä juotos ja korjaus työasema. Se voidaan sijoittaa milloin tahansa tuotantolinjalla rooli PCB epäonnistuminen havaitsee muokata työkalut käytettävä juottamalla, korjaus työasema. Kokoonpano milloin tahansa tuotantolinjan.
Prosessin Constitument osa SMT
silkki -> (jakelu)--> asennus--> (cure)--> uudelleen virtaus juotos -> puhdistus--> testaus -> korjaus
Silkki: ottaen juote Liitä tai liimaa patch PCB-kaavaimen ja valmistautuminen elektroniikka osat hitsaus laitteillaan Silk näytön Machine(screen printing machine) sijaitsee forefront SMT-tuotantolinja.
Annostelu: pudottamalla liima kiinteästi PCB, sen päätehtävänä on vahvistaa osat PCB board laitteillaan säästyä kone, joka sijaitsee forefront SMT tuotantolinjan tai taakse testauslaitteisto.
Asennus: asennetaan pinta asennusosat kiinteästi PCB Mounter laitteiden, sijaitsee takana näytön painokoneella SMT tuotantolinjalla.
Kovetus: Sulaa heraeus jotta PCB board tiukasti sidottu yhteen laitteillaan parantavia uunin pinta osakokonaisuudelle, sijaitsee takana ratsastava SMT-tuotantolinjan
Uudelleen virta, juotos: sulaminen juotto Liitä jotta PCB board tiukasti sidottu yhteen laitteillaan uudelleen virtaus uuni pinta asennusosat sijaitsee takana SMT-tuotantolinja Patch-kone
Puhdistus: poistamalla haitallisia jäämiä koottu PCB esimerkiksi flux laitteillaan Pyykinpesukone, sen sijainti ei ole kiinteä, olipa tuotantolinjalla tai ei.
Testaus: Testaus hitsaus ja laatua PCB-kokoonpano laitteillaan mikroskoopilla, suurennuslasi, X-RAY palonhavaitsemisjärjestelmän, lentävät neula testaaja, online testaaja (ICT), automaattinen optinen inspection(AOI) toimi testauslaite ja niin edelleen, sen sijainti riippuu testin tarpeisiin ja hotelli oikeassa paikassa.
Korjaus: jatkokehityksen epäonnistuminen PCB käyttämällä juotos ja korjaus työasema. Se voidaan sijoittaa milloin tahansa tuotantolinjalla rooli PCB epäonnistuminen havaitsee muokata työkalut käytettävä juottamalla, korjaus työasema. Kokoonpano milloin tahansa tuotantolinjan.