Hittebestendigheid van HDI-plaat
o-leading.com
o-leading.com
2017-11-24 15:17:06
De hittebestendigheid van HDI-plaat is een belangrijk onderdeel van de betrouwbare prestaties van HDI. De dikte van HDI-plaat wordt dunner en dunner en de vereiste van hittebestendigheid is hoger en hoger. Met de vooruitgang van loodvrije proces, is de vereiste van hittebestendigheid van HDI-bord verbeterd, en omdat de HDI-plaat verschilt van de gewone meerlaagse doorlopende printplaat in de laagstructuur, is de warmtebestendigheid van HDI-plaat anders dan die van de gewone meerlaagse door gat PCB-plaat.
Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen van PCB om thermische mechanische spanning tijdens het lassen te weerstaan. Het mechanisme van delaminatie bij de hittebestendigheidstest van PCB omvat in het algemeen het volgende:
(1) bij het testen van verschillende materialen in het monster, wanneer de temperatuur verandert, hebben de fabrikanten van hoge precisie van de printplaat verschillende uitzetting- en samentrekkingsprestaties en produceren zij interne thermische mechanische spanning in het monster, resulterend in scheuren en delaminatie.
(2) om de microdefecten (inclusief holten, microbarsten, enz.) In het monster, dat de spanningsconcentratie van de thermomechanische stof is, te testen en de rol van stressversterker speelt. Onder de stress van het monster zal dit eerder leiden tot scheuren of delaminatie.
(3) testmonsters van vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische ingrediënten en water), meerlaagse printplaatfabrikanten bij hoge temperatuur en extreme temperatuurveranderingen, de snelle expansie van de interne stoomdruk, wanneer de stoomdruk de uitzetting van micro-defecten testmonsters bereikt (inclusief interne leegten, microscheuren, etc.) zullen kleine defecten aan de versterker veroorzaken, de bijbehorende veroorzaakt delaminatie.
HDI-bord is gevoelig voor onder het buitenoppervlak van het koper, wat te wijten is aan het monteren en lassen, PCB-warmte, vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische ingrediënten en water), de snelle uitzetting van het buitenoppervlak van de koperbarrière vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische stoffen) ingrediënten en water) te ontsnappen, resulterend in een grote interne stoomdruk, wanneer de stoomdrukuitzettingstestmonsters binnen het bereik van kleine defecten (inclusief holtes, microscheuren, enz.) overeenkomen met de versterkerfouten leiden tot delaminatie.
Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen van PCB om thermische mechanische spanning tijdens het lassen te weerstaan. Het mechanisme van delaminatie bij de hittebestendigheidstest van PCB omvat in het algemeen het volgende:
(1) bij het testen van verschillende materialen in het monster, wanneer de temperatuur verandert, hebben de fabrikanten van hoge precisie van de printplaat verschillende uitzetting- en samentrekkingsprestaties en produceren zij interne thermische mechanische spanning in het monster, resulterend in scheuren en delaminatie.
(2) om de microdefecten (inclusief holten, microbarsten, enz.) In het monster, dat de spanningsconcentratie van de thermomechanische stof is, te testen en de rol van stressversterker speelt. Onder de stress van het monster zal dit eerder leiden tot scheuren of delaminatie.
(3) testmonsters van vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische ingrediënten en water), meerlaagse printplaatfabrikanten bij hoge temperatuur en extreme temperatuurveranderingen, de snelle expansie van de interne stoomdruk, wanneer de stoomdruk de uitzetting van micro-defecten testmonsters bereikt (inclusief interne leegten, microscheuren, etc.) zullen kleine defecten aan de versterker veroorzaken, de bijbehorende veroorzaakt delaminatie.
HDI-bord is gevoelig voor onder het buitenoppervlak van het koper, wat te wijten is aan het monteren en lassen, PCB-warmte, vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische ingrediënten en water), de snelle uitzetting van het buitenoppervlak van de koperbarrière vluchtige stoffen (inclusief vluchtige organische stoffen) ingrediënten en water) te ontsnappen, resulterend in een grote interne stoomdruk, wanneer de stoomdrukuitzettingstestmonsters binnen het bereik van kleine defecten (inclusief holtes, microscheuren, enz.) overeenkomen met de versterkerfouten leiden tot delaminatie.