Comment comprendre rapidement surface Mount Technology
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2017-04-17 17:45:58
Technologie de montage en surface comprend essentiellement deux parties : core technologies et processus auxiliaires. Le processus de base se compose de trois parties : impression, patch et re-circulation, qui est très important pour tous les types de production de produits. Le processus auxiliaire se compose principalement de « colle » technologie et technologie de détection automatique auxiliaire optique, ce qui n’est pas nécessaire, selon les caractéristiques des produits et la demande des clients pour déterminer le temps nécessaire ou non.
écran en soie--> (distribution)--> montage--> (remède)--> re-débit soudure--> nettoyage--> essais--> réparation
Sérigraphie : prenant la soudure coller ou coller le gabarit pour patch PCB et préparation pour les composants électroniques, pièces de soudage en utilisant l’équipement de soie écran Machine(screen printing machine), situé à la pointe de la chaîne de production SMT.
Distribution : laisser tomber la colle au poste fixe de PCB, son rôle principal est de fixer les composants sur le PCB bord à l’aide de l’équipement du distributeur automatique, situé à la pointe de la ligne de production SMT ou derrière l’équipement d’essai.
Montage : installation des pièces de surface Assemblée au poste fixe de PCB par l’équipement du Mounter, située à l’arrière de la machine d’impression d’écran en ligne de production SMT.
Re-flux de brasage : faire fondre la pâte de brasage afin de rendre les pièces d’assemblage de surface et les PCB bord fermement collés ensemble à l’aide de l’équipement de re-débit four, situé à l’arrière de la machine de Patch dans la chaîne de production SMT
Nettoyage : enlever les résidus nocifs sur le PCB assemblé, tels que les flux de soudage à l’aide de l’équipement de la machine à laver, son emplacement n’est pas fixe, aucune question sur ligne de production ou non.
Essais : Les essais de soudage de qualité et de qualité de la PCB Assemblée en utilisant l’équipement de la loupe, microscope, testeur en ligne (TIC), vol testeur d’aiguille, inspection(AOI) optique automatique, système de détection de rayons x, fonction testeur et ainsi de suite, son emplacement est en fonction des besoins de l’essai et il peut se trouver au bon endroit.
Réparation : remaniement échec PCB à l’aide de la soudure et la réparation de poste de travail. Il peut se situer à n’importe quelle position dans la chaîne de production, le rôle de PCB dans l’absence de détection de retravailler les outils utilisés pour le brasage, poste de travail de réparation. Configuration à n’importe quelle position dans la chaîne de production.
Processus de base Constitument éléments de SMT
écran en soie--> (distribution)--> montage--> (remède)--> re-débit soudure--> nettoyage--> essais--> réparation
Sérigraphie : prenant la soudure coller ou coller le gabarit pour patch PCB et préparation pour les composants électroniques, pièces de soudage en utilisant l’équipement de soie écran Machine(screen printing machine), situé à la pointe de la chaîne de production SMT.
Distribution : laisser tomber la colle au poste fixe de PCB, son rôle principal est de fixer les composants sur le PCB bord à l’aide de l’équipement du distributeur automatique, situé à la pointe de la ligne de production SMT ou derrière l’équipement d’essai.
Montage : installation des pièces de surface Assemblée au poste fixe de PCB par l’équipement du Mounter, située à l’arrière de la machine d’impression d’écran en ligne de production SMT.
Durcissement : Faire fondre le heraeus afin de rendre les pièces d’assemblage de surface et les PCB bord fermement collés ensemble à l’aide de l’équipement du four de polymérisation, située à l’arrière de la Mounter dans la chaîne de production SMT
Re-flux de brasage : faire fondre la pâte de brasage afin de rendre les pièces d’assemblage de surface et les PCB bord fermement collés ensemble à l’aide de l’équipement de re-débit four, situé à l’arrière de la machine de Patch dans la chaîne de production SMT
Nettoyage : enlever les résidus nocifs sur le PCB assemblé, tels que les flux de soudage à l’aide de l’équipement de la machine à laver, son emplacement n’est pas fixe, aucune question sur ligne de production ou non.
Essais : Les essais de soudage de qualité et de qualité de la PCB Assemblée en utilisant l’équipement de la loupe, microscope, testeur en ligne (TIC), vol testeur d’aiguille, inspection(AOI) optique automatique, système de détection de rayons x, fonction testeur et ainsi de suite, son emplacement est en fonction des besoins de l’essai et il peut se trouver au bon endroit.
Réparation : remaniement échec PCB à l’aide de la soudure et la réparation de poste de travail. Il peut se situer à n’importe quelle position dans la chaîne de production, le rôle de PCB dans l’absence de détection de retravailler les outils utilisés pour le brasage, poste de travail de réparation. Configuration à n’importe quelle position dans la chaîne de production.