Varios elementos de la inspección de última etapa de diseño de PCB
o-Leading.com
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2017-08-09 14:00:27
Cuando un tablero del PWB termina el diseño y el cableado, y comprueba la conectividad y el espaciamiento sin hacer un informe falso, es un pedazo de PWB (PCB de alta calidad de Chinaterminado? La respuesta es, por supuesto, negativa. Muchos principiantes también incluyen un número de ingenieros experimentados, porque el tiempo es apretado o impaciente o demasiado confidente, a menudo ignore el cheque más último consiga a travést una cosa negligentemente.
Como resultado, hay algunos errores básicos, tales como ancho de línea insuficiente, etiquetas de componentes, impresión de pantalla en el agujero de paso, zócalos demasiado cerca, bucle de señal, y así sucesivamente. Que conduce a los problemas eléctricos o problemas de proceso, a un desperdicio grave. Entonces, cuando un PCB (PCB prototipo fabricante China) completa la disposición y el cableado, uno de los pasos más importantes es la comprobación posterior.
Hay muchos detalles sobre la inspección del PWB. Este artículo enumera algunos de los factores propensos básicos y más erróneos que se consideran como cheques tardíos.
1 paquete componente
Si se trata de un nuevo dispositivo, es necesario dibujar el paquete de componentes para asegurar el espaciado adecuado. El espaciado entre las almohadillas afecta directamente a la soldadura de los componentes. En el caso de los dispositivos enchufables, el tamaño del agujero debe conservarse con suficiente margen, generalmente reservado no inferior a 0,2 mm, más apropiado.
2 diseño
IC no debe estar cerca del borde del tablero. Los dispositivos del mismo circuito modular deben colocarse cerca. Y la ubicación del zócalo según la instalación real.
3 cableado
La anchura de la línea se debe seleccionar combinando proceso y ampacidad, y el línea mínimo no debe ser menos que la anchura de línea mínima del fabricante del PWB (fabricante de PCB en China). Para USB, la línea aritmética Ethernet, longitud de línea, preste atención al mismo plano, paralelo, espaciado por impedancia.
Como resultado, hay algunos errores básicos, tales como ancho de línea insuficiente, etiquetas de componentes, impresión de pantalla en el agujero de paso, zócalos demasiado cerca, bucle de señal, y así sucesivamente. Que conduce a los problemas eléctricos o problemas de proceso, a un desperdicio grave. Entonces, cuando un PCB (PCB prototipo fabricante China) completa la disposición y el cableado, uno de los pasos más importantes es la comprobación posterior.
Hay muchos detalles sobre la inspección del PWB. Este artículo enumera algunos de los factores propensos básicos y más erróneos que se consideran como cheques tardíos.
1 paquete componente
Si se trata de un nuevo dispositivo, es necesario dibujar el paquete de componentes para asegurar el espaciado adecuado. El espaciado entre las almohadillas afecta directamente a la soldadura de los componentes. En el caso de los dispositivos enchufables, el tamaño del agujero debe conservarse con suficiente margen, generalmente reservado no inferior a 0,2 mm, más apropiado.
2 diseño
IC no debe estar cerca del borde del tablero. Los dispositivos del mismo circuito modular deben colocarse cerca. Y la ubicación del zócalo según la instalación real.
3 cableado
La anchura de la línea se debe seleccionar combinando proceso y ampacidad, y el línea mínimo no debe ser menos que la anchura de línea mínima del fabricante del PWB (fabricante de PCB en China). Para USB, la línea aritmética Ethernet, longitud de línea, preste atención al mismo plano, paralelo, espaciado por impedancia.